今年以来，该厂在全面开展IT通用基础设施“大运维”的基础上，以信息技术为支撑，以优化业务流程、提升设备管理水平为目标，优化成本结构，加大智能油田建设投入，计划投入700万元，开展信息基础设施完善提升、生产现场全面感知、生产过程智能控制等项目。
这个厂首先完善并推广了井控安全自动控制装置，实现异常起压后的远程停机、不倒翼控制回压和手动防喷器的远程关断；截至目前已实现54口井，有效提高异常处置时效、降低井况安全风险。同时，实施注水泵自动化改造，通过对YT2-7井、YT2-18等18个单井注水流程改造，实现泵远程控制及自保护。5-1计转站进行无固定人员值守试点改造，目前正在试运行，正式投运后将实现“无固定人员值守+异常巡检”的新型生产组织管理模式。
其次，建设单井加热炉完整性管理平台，通过动、静态数据收集、分析，以及关键部件寿命可视化监测，建立负荷率——效率优化模型、数据变化——故障预测模型，实现系统最优化，突显经济、高效、安全、环保效益。
第三，推广非金属管线加热炉自控系统改造项目，该厂主要针对129口非金属管道单井加热炉开展自控系统改造，实现加热炉自动启停炉、温度自动控制、数据远程监测功能，可以有效稳定加热炉运行温度，解决非金属管线因温度过高导致腐蚀和寿命期变短问题，现已全部完成。项目实施后加热炉节气效果明显，单口井节气在35%左右。
该厂还重点推广在线含水监测设备，在全厂所辖计转站及计量阀组安装在线含水分析仪，对油井含水实时、准确、全面的监测，同时节省人力物力，达到降本增效的目的，该项目实施后将优化用工8人，节约每年取样瓶材料费9.8万元，年效益为89.8万元。
