该框架长50米，宽21米，高53米，钢结构总重1570吨，分四层进行安装。由于框架结构严紧密集，立柱、横梁大而沉重，全部用连接板及高强螺栓进行连接紧固，螺栓孔容差很小，安装工作艰难繁重。
为确保该设备框架的安装质量、进度，尽量减少高空作业，降低安全、质量管理难度与风险，十建经过认真细致策划，全部采用在地面组对成片或组对成框架的模块化施工措施，其中考虑到0至8米的一层框架较低，就采用最简便的方法，按照每个轴线分片在地面组装，再起吊安装；8米至53米的第二、第三、第四层框架安装，以组框架为主，穿插组片，能在地面组合的就决不到高空单一安装作业，因此策划在地面组成16组模块，其中最大模块长15.8米，宽10.6米，高14.6米，最重模块137吨，每个模块包括立柱、钢梁、斜撑，平台格栅板、梯子、防护栏等，防腐底漆、面漆也一并在地面油漆完成，并根据这些模块的安装标高和体积重量，分别适配600吨，400吨，280吨履带式起重机主吊完成。
该框架自三月下旬在地面开始模块组装以来，十建现场作业人员严格按照策划要求、施工方案、首件样板标准进行组对安装，为了让每一根立柱、横梁安装的横平竖直，使框架组片，框架组模成型后几何尺寸周正，在组模块过程中，工程技术、质量检查人员，对每一组框架跟踪检查、实测实量，对任何超差绝不放过认真纠正，起吊安装后对每个组片或框架，逐一用经纬仪从两个垂直角度仔细调整找正，让框架的中心度，垂直度，水平度，对角线均达到规定值。
到4月14日，该框架第一层钢结构安装完成，经业主、质监站、承包商、监理共检验收，一层框架各项技术参数均达到了设计、方案规范标准要求，整座框架安装质量优良，现场施工安全文明，在催化裂化装置树立起了首件样板施工形象，它将引领该装置各管廊、设备钢结构框架安装的高标准，为催化裂化装置争创优质工程创造条件。
