针对反再框架安装高度达140米的实际，项目部集思广益，结合项目现场平面特点，确定了地面分片预制组对成框，再采用分段现场组装犹如搭积木的方式进行安装，不仅确保了钢结构预制阶段的施工质量，也大大减少了高处作业量，高空作业风险也大大降低。在各个构件的预制过程中，为有效解决分片处上下层对接、整体框架上下层对接以及分片吊装和整体吊装之间存在的质量要求高、施工难度大等问题，加大现场预制监管力度，狠抓钢结构预制过程中的施工质量，严把每一道焊口质量，将各部位尺寸严格控制在允许偏差范围内，确保了每个成框钢结构尺寸的分毫不差，为实现高质量组对奠定了坚实的基础。
项目部针对场地狭窄、吊装高度高、吊装技术要求高等特点，为确保重整反再框架吊装施工平稳进行，多次组织中石化起运公司浙石化项目部以及浙石化业主方开会讨论吊装方案，协商调度吊装场地、吊装顺序以及吊装框架的转运问题，最终达成一致意见，多方配合，协同施工。项目部安全部门还联合多方针对吊装过程中可能发生的风险进行预测与评估，制定了专项方案和相关应急预案。
浙江石化2#连续重整装置框架的吊装完成，是重整项目部施工进度的一个重要节点，为接下来1#连续重整装置的吊装施工打下了坚实有利的基础，吹响了项目部施工向纵深推进的进军号。
