“我们买服务就是要买回技术，买回效率，买到效益增长点，希望你们的服务满足我们的需求，实现合作共赢。”在TK845CH油井新型降粘剂试验现场，工艺人员对药剂效果进行分析评价。今年以来，该厂针对注气作业活动中各环节成本进行详细分析，通过提前预判风险、及时处理解决，降低异常处置费用，提高生产时效等工作，深入推进成本体系管控和优化，实现生产经营效益最大化。
在注气井生产过程中，技术人员发现部分稠油注气井因气窜导致压力异常升高，经过调研，决定引进撬装高压掺稀泵代替常规泵车进行掺稀，以买服务的方式实现单井掺稀成本降低40%。针对胶质沥青质析出和易乳化风险井，技术人员在注气期间通过提前加注药剂，开井后连续加药或周期洗井进行干预控制，确保实现了油井连续稳定生产。截至3月底，累计实施注气化学复合防治工艺12井次，目前已完成评价生产有效5井次，平均单井降粘率56%，实现平均单井无加药连续生产38天，预计可节约费用23.5万元。
