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长岭炼化消除瓶颈稳产高纯度乙苯

日期:2019-04-23    来源:中国石化新闻网  作者:张勇

国际石油网

2019
04/23
15:18

关键词: 长岭炼化 中石化 石油装置

    “要盯紧床层温度,参数调节幅度一定要小。”4月16日,完成短时间检修消缺,长岭炼化乙苯装置再次开车运行。为了确保平稳运行,主管胡志龙蹲班指导运行技术,叮嘱操作过程的注意事项。

    乙苯装置是长岭炼化近年的新建项目。该装置流程复杂,且产品要达到医用SEBS生产原料要求。面对新技术,技术人员在学习相关技术理论的同时,邀请专家现场把脉整体情况,逐一消除各单元的运行瓶颈,合力破解生产难题。截至目前,该装置已连续产出纯度达99.8%以上的乙苯30万多吨,起初运行不稳的“愣头青”变成了企业化工板块的创效明星。
 
    运行负荷偏低导致系统难以平稳
 
    近年来,市场乙苯需求连年上升。对此,长岭炼化技术人员加快研究乙苯生产技术,抓住市场商机。他们发现,企业两套催化装置每小时约产出20000以上标准立方米干气,富含约10%-15%的乙烯资源,是乙苯理想的生产原料。由于没有适合的生产转化工艺,该公司干气一直当作工业燃气用,资源利用价值偏低。
 
    2012年,长岭炼化引进我国第三代干气制乙苯技术,并建成12万吨工业装置回收乙烯资源。但干气要支撑炼厂加热炉运行,干气原料跟不上导致装置运行负荷偏低,系统难以维持平稳,乙烯转化回收率较低,运行状况低于预期目标。
 
    “那段时间,一会要调进料量,一会要调多单元的阀位,吃饭的时候,都是吃两口就要往现场跑。”说起运行初期,班长韩俊清感慨很多。为了解决生产燃气气源难题,管理人员优化内部资源,补充部分液化气组分进入工业燃气管网;同时,他们与华润燃气取得联系,多方争取天然气进厂。2015年7月,该公司成功引入天然气。干气原料得到保障,乙苯装置运行负荷一跃为99%,乙烯转化率也由原来不足70%上升至99.5%以上。
 
    先进技术破解高精度生产难题
 
    由于下游医用SEBS对乙苯原料质量等级非常高,纯度达不到要求,产品就只能按照一般苯类产品出厂,装置运行状况与设计初衷不符。
 
    长岭炼化技术人员成立团队,集中攻关高纯度乙苯生产技术。他们组远赴北京、大连等地,用详细的运行数据及相应变化曲线,向装置工艺研发专家汇报装置各期运行情况,从技术理论上打通破题思路。他们到同类装置的兄弟企业实地学习,获取先进的运行管理技术和操作经验,在解决装置“吃喝”问题的基础上,破解高精度生产难题。
 
    “为了解决一个技术问题,有可能要北上好几次,有时还要把专家请到现场来。”胡志龙说。他们对比高等级产品质量要求,依据专家指导意见和装置实际适当调整干气进料量、控制床层入口温度、细调相关操作段操作温度等,优化装置各类运行指标,解除质量不稳的生产困扰。经过三年的长周期测试,2016年来,该装置产品纯度稳定在99.8%以上,成了下游医用SEBS的理想生产原料。
 
    降能耗物耗指标提升运行效益
 
    “装置负荷和产品纯度上来了,运行效益肯定也上来了。但是,该效益不一定是最大的效益。”炼油二部主任刘锋说,为提高运行负荷和产品纯度,装置能耗、苯单耗几乎“忽略不计”。
 
    技术人员分析每台设备的设计参数,对比找出影响装置优化运行成本的“症结”,并制定对应的解决方案。他们分阶段标定装置各类管理指标,经过分析优化调整,提高装置的平稳率,降低综合能耗。他们将能耗列入绩效考核内容,分时段计算能耗数据,哪个班组触碰能耗红线,直接影响班组和岗位绩效。1-3月,该装置剔除停车消缺因素,能耗同比再降1个单位,创新低。
 
    技术人员还将控制苯单耗是作为重点课题进行研究。他们将系列运行数据与同类装置逐一对比,计算出装置不同进料量时的操作指标,用精准原料配比数据确定苯量,从源头控制好生产成本。与运行初期相比,该装置生产每吨乙苯的纯苯消耗下降0.6吨,年增效近2000万元。
 
    “现在我们每一步操作,都要把消耗账算好,要是量超了,就会影响班组绩效。”韩俊清说。装置每8小时对物耗进行一次测算,岗位每两小时记录一次数据指标,技术人员根据岗位数据对各班组的物耗总量、装置平稳率等进行计算和评比,并直接与各岗位绩效挂钩。
 
    目前,装置自控率和平稳率均达90%以上,高纯度乙苯每月产量达6000吨,不但为企业开辟了新的效益增长点,还大幅降低了本地区用料企业乙苯原料采购成本。
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