近日,中国
石化上海石化股份公司成品油罐区的一套RTO炉开始对储罐
尾气实施无害化处理。至此,上海石化通过引入3种新的尾气处理工艺,新建11套尾气处理装置,实现罐区118台储罐31个大类物料尾气的全工况全覆盖治理。
“这次再建3套RTO炉,并首先在储运部六车间投用1套,体现了公司环保治理的力度在不断加大。采用RTO技术对罐区尾气作深度处理,能让挥发性有机物浓度在达标基础上,进一步低于国家标准的限值。”该公司安环处副主任阮斌介绍。
RTO炉是一种高效的有机废气处理设备。采用该设备,能将储罐和栈桥尾气中的有机废气与空气适度混合。经焚烧处理后,有机废气中的挥发性有机物等污染物能大量消除。
2017年起,该公司历时两年实施尾气异味治理项目,在该公司储运部一车间、二车间和六车间新建3套RTO炉装置,对68台储罐尾气处理设施实施升级换代。
在规划和实施尾气异味治理项目的同时,该公司针对罐区原有尾气处理设施的不足,近年来陆续引进催化氧化和冷凝回收两种工艺,新建7套尾气处理装置。
该公司储运部
化工码头用于油轮装卸的尾气冷凝回收装置,是国内首套建成投用的该类装置。该公司化工码头在国内率先具备对油轮装卸尾气的净化处理能力,引起《人民日报》等媒体的关注。
2018年,该公司在沥青灌装站建成投用RTO炉,在国内较早将RTO技术运用于重质油品的尾气处理。这一成功经验,在行业内得到推广。
该公司成功投用新RTO炉的同时,一同建设的另两套RTO炉,也已完成点火,即将投用。