从小处着手严管控。紧接着，一系列举措相继出台：针对连油滚筒油服拉运价格高，重新修订运输合同；XJ450修井机施工靠拖车拉运，立即办理退租；进口工具维保费高，采取外部租用；电子防碰设备故障多维修成本高，及时更换性能可靠的重锤式防碰装置；重浆储备问题，借用胜利钻井储备罐减少了我方倒运和上罐费用等。短短3个月时间，生产运行成本较之前有了很大程度降低。
“除了内部管控，在与甲乙方交涉中，经常有突发事件，成本费用的多少是博弈的结果。”笔者在与魏队长交谈中，了解到作为施工方，如遇到承包方提供的材料配备不齐，如泥浆加重剂储备罐缺气压管线、压力表、安全阀等零件，由此产生的修理费，少则几千，多则上万元，需要靠沟通让承包方买单。“所以施工过程需要严格监控，很多零星的成本需要‘斤斤计较’，这一分一毫都是我们的利润呀。”魏扬搓着手，笑呵呵地讲着。
从细节着手严管理。“修井板块设备多物资杂，尤其连油配套的工具、油管，都是精贵的仪器，操作不当或管理不善，就可能造成几十上百万的损失。”为了抓实抓细设备管理，借力公司装备科的指导，他们从制度梳理着手，细化明确管理人员责权，落实维护保养制度，实地清查账内外物资，建立使用档案。反复研究讨论设备自修可行方案，及时下发《关于进一步加强设备自修能力的通知》。
同时通过对井架承压部位进行检测，对油品进行现场监测、对天车滑轮无限位装备整改，对设备事故进行举一反三学习等。 大大减少了闲置设备浪费、物资采购周期长、零星物资计划不准确，需求计划不全面，整体物资统筹差，现场设备管理维护及维护成本等诸多问题。“每个问题，我们都有解决措施。”魏扬略显得意的说到。
从意识着手求突破。“现在的工程市场不像以往，竞争也激烈的多，我们不仅内部要想办法节约，同时一定要打开思路，抢占新市场，天上不会掉馅饼，大家都要有忧患意识。”在与笔者交谈过程中，忧患意识在魏扬口中贯穿始终。
2018年恰逢中石油页岩气大开发新机遇，修进队连续油管成功进入中石油长城市场，顺利完成9口井的工作量，获得778万的产值，也拿到了哈里伯顿一定工程量。修井队当年喜获公司市场开拓先进单位。 2019年页岩气市场巨大，面对设备不足、成本管控双重压力，他们通过发挥自身优势，合理组织生产，精细安全管理，积极做好连油进口工具和油管材料的后期维护，一季度实现盈利。
“一季度完成修井35井次，封井9口，配合作业11井次11层次，实现首次盈利，情理之外，意料之中。紧跟公司经营向好势头，我们有信心有决心实现修井板块的持续盈利！”望着远方，魏扬目光坚定地说。
