3月12日，苯乙烯/干气联合装置苯气体检测报警器发生报警，装置立即组织人员进行了大面积排查，却未发现漏点。但在报警器旁水沟裂缝位置，检测到气体浓度偏高，怀疑是附近地下管网有泄漏。装置首先安排人员对21个污水井进行彻底清理，对每一个污水井进行检测，却始终没有发现漏点。
“有异味必有源头，地面上没有查到泄漏点，我们就是掘地三尺也要把漏点找出来。”陈跃说。
在部门领导的安排和指导下，装置组织人员对可疑区域进行施工开挖，监护人员认真排查、监护、检测；装置人员对开挖的每一处地下管网进行充压，并通过监测泥土中的VOCs含量大小，确定开挖方向。在没有找到漏点之前，施工开挖工作一直在持续。截至4月15日，现场共开挖地面5处，开挖面积约80平方米。
4月15日下午，当施工人员挖到P104B泵东侧时，发现异味明显增大，气体检测器检测到的浓度也明显偏高。
“泄漏源应该就在附近，但挖出的管线有10多米，怎么确定泄漏点的具体位置呢？”现场的设备员孙尚云看着“躺”在沟里的管线，灵机一动。他安排班组人员对地下管网充水后加压：“有泄漏水就一定会冒出来，附近的泥土就会变得湿润。”
果然，地下管注水后不久，泄漏点终于现形，原来是E129丙苯产品冷却器排污线泄漏。发现漏点后，设备员立即安排人员对该泄漏点进行了处理。
“从发现异味到泄漏点消除，虽然时间超过一个月，但装置人员不抛弃、不放弃，坚持不懈，体现出装置人员高度的责任心和对问题一追到底的精神。”化工二部部长曾芳勇说。
