这18台塔器设备实施模块化施工后总重量七千多吨，高度40米以上的大塔共计13台，其中2号丙烯塔模块化施工后，总高111米，吊装重量1435吨，被称之为中科炼化大塔设备的“巨无霸”，而另一台直径11.5米，模块化施工后总高67.5米，吊装重量1292吨的急冷油塔，被称之为中科炼化项目“最胖”大塔。这些大塔模块化施工量大，技术要求高，其施工组织、安全管理难度非常大。

 

    18台塔自去年12月初开始在现场地面水平放置，并进行模块化制作、组装、起吊安装以来，工程建设公司中科项目周密计划组织协调，他们未雨绸缪，及早将大塔模块化施工急需的附塔钢结构、附塔管线、保温保冷、电气照明等两千多吨材料催促供货及时到位，确保大塔正常进行模块化施工，主要领导全天候守在现场监督实施，为安装施工及大型设备吊装工作保驾护航。负责安装施工的十建中科项目上下团结一心，干部职工顽强拼搏奉献，以早日建成中科炼化项目、振兴石化发展大局为重，节假日不休息，加班加点奋战在工地，他们克服中科项目地处广东粤西东海岛，风大、雨大而频繁等重重困难，按照大塔模块化施工策划及到货顺序，在春节前完成了1号、2号丙烯塔等3台大塔模块化起吊安装，春节后投入600多名安装、保温等作业工人，在乙烯蒸汽裂解装置区掀起了15台塔的模块化施工“劳动竞赛”新高潮，并与起运公司中科大型吊装项目一道，精诚团结、密切配合，使每一台塔器设备起吊安装都实现了“穿衣戴帽”、“塔起灯亮”的模块化施工战略目标。

 

    在5个月的18台塔繁忙模块化组装、起吊安装施工中，十建项目部不断总结施工经验，优化模块化施工方案，做到统筹兼顾，科学施工，全部实现了每台塔模块化组装的按时完成，有力地促进了工程建设，实现了中科炼化公司提出的“乙烯蒸汽裂解装置大塔模块化安装为‘龙头’，推动和引领整个中科炼化工程建设稳步推进”的要求，18台塔器模块化安装完成，在中科炼化项目树起高大宏伟的建设形象。