“开口甩头”作业是在管线上预留接口，今后与新系统对接时管线不必停车。
此次“开口甩头”的部位是该车间新建高硫气柜及新增压缩机的接入点，包括高硫入口、高硫出口、压缩机入口、高硫出口泄压管线、高硫排污管线等。作业期间电气专业同步实施17台开关柜的更新改造，仪表专业同步实施气柜DCS扩容及电源改造。
施工涉及生产、工艺、安全、环保、仪表、电气等专业条线，作业互相穿插，连续作业时间长。重大作业申报时间为96小时，影响该公司炼油部、烯烃部、芳烃部等装置的火炬气排放和回收。
该公司提前做好“开口甩头”准备，制订了应对突发状况的应急预案。生产工艺条线制订管线吹扫、置换方案，设备条线制订施工方案，仪表电气条线制订配合方案。方案一改再改，经多次优化后定稿，将动火确认、盲板加拆、设备维护等各项作业责任落实到人，目标是把高硫火炬气优化项目“开口甩头”作业对公司正常生产的影响降到最低，把施工时间压缩到最少。
最终，经过各单位、条线密切配合，连续作业，最终将原定96小时完成的重大作业压缩在36小时内完成，提前60小时恢复高低硫火炬气回收，为日后新增高硫气柜及高硫压缩机打下基础。
