九江石化30万吨/年烷基化装置系国内产能规模最大、中国石化首套离子液烷基化技术进入大型工业化应用的新建装置。自3月31日一次开车成功后，目前已逐步转入正常运行。
面对新装置、新工艺长周期稳定运行的诸多考验和挑战，该公司在加强与中国石油大学专家对接请教，及时解决发现的问题，明确新工艺、新技术的理论极限条件，强化关键参数关联与管控的基础上，及时组建装置运行优化团队，定期开展装置优化专题会，着重强化装置优化运行工作。
一是从强化原料管控入手，重点做好烷基化原料碳四全流程的质量管控，通过提高两套催化装置气分料的水洗效果，加强罐区储罐和原料缓冲罐的脱水，规范收储和付炼的操作，加大对所有碳四组份质量的分析排查，确保了原料性质稳定达标；二是滚动跟踪优化烷基化装置原料组分的配比、原料烷烯比（包括烷烯内比、烷烯外比、酸烃比）等操作指标，同时会同专利商、催化剂厂家对装置原料及产品前后两段加氢反应、离子液反应过程等开展专家诊断，连续跟踪分析，确保了装置操作参数趋于稳定优化；三是及时对装置开展72小时标定，对装置物料平衡、能源消耗等进行逐日跟踪、诊断优化，全面评定装置运行情况；四是加强3台离子液泵等装置关键机组、机泵等设备的运维，持续跟踪做好异丁烷等物料的泄漏检测，确保了现场VOCs泄漏管控到位和装置的稳定运行。
与此同时，公司结合烷基化油辛烷值高，抗爆性能指数高的特点，重新制订了全厂汽油调和方案，减少汽油产品研究法辛烷值的过剩，进一步削减外购MTBE用量，有效提升了公司经济效益。
