去年夏季，丙烯精馏塔塔压居高不下，影响乙烯装置负荷。经多方研究，他们对丙烯精馏塔新增一台塔顶冷凝器，与原冷凝器并联，这样存在的问题得到控制。但是，由于原塔顶冷凝器仍然存在换热效果不良，夏季高温时无法保证安全生产，该厂决定利用裂解炉检修，装置负荷偏低的机会，在不影响装置生产情况下见缝插针，整体更换塔顶冷凝器，彻底解决制约高温高产的问题。
烯烃厂提前编制详细的检修方案，制定详实的停、开工方案，对可能发生的问题全部考虑在内，确保检修全过程安全顺畅。
今年4月，随着气温不断攀升，必须择机对塔顶冷凝器整体更换,同时对部分管线进一步优化，解决制约生产的瓶颈。
为在最短时间内将DA406塔液相倒空，他们将塔釜丙烯回收线进行改造，这样就能对塔内物料进行回收，既减少物料浪费，又能加快液相物料倒空速度。
4月30日，塔釜回收线改造完成，具备回收DA406塔物料条件。这一天，新冷凝器氮气干燥合格，符合安装条件。
5月6日，丙烯精馏塔冷凝器更换时机成熟。早上6点，乙烯装置开始降低负荷，丙烯精馏塔开始停止进料，内、外操相互配合，逐渐降低塔釜和回流罐液位，直至聚合级丙烯无法采出。
“装置倒空、置换操作必须环环相扣，不能有任何安全闪失。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。
倒空、置换期间，为确保操作实现安全、环保停车，他们严格执行厂部审核批准的停工、倒空、吹扫、置换方案，停工做到不超温、不超压、不串物料，倒空置换、吹扫执行“不落地、不直排、不冒烟、不冲击”的“四不”环保要求。
车间领导、技术人员靠在现场，指导职工进行操作，根据火炬总管压力，随时调整火炬气回收压缩机的运行台数和负荷，不能存在丝毫大意，最终将物料全部回收至燃料气系统中。
与此同时，他们也相应的平衡装置总体负荷，停运14号裂解炉，其余裂解炉降负荷运行，配合检修。他们通过增加临时氮气置换管线，加快了物料置换速度，丙烯塔各取样点分析数据合格后，对系统加盲板隔离，最终实现“无污染、无异味、无扰民”的停车目标，顺利交付检修。
“这次冷凝器检修难点就是吊装，吊装方案经过反复研究，确保用最短的时间，最有效的方法完成吊装，不能耽误生产。”烯烃厂机械动力科科长王荣昌说。
为尽量缩短检修时间，他们日夜施工，两塔吊密切配合，需要同步一次性吊起，还不能与周围的装置发生任何碰撞。
5月7日19点，夜幕降临，丙烯精馏塔冷凝器吊装现场灯光如柱，两吊车开始进入吊装阶段，厂、车间、科室等人员现场指导、监护，必须确保吊装万无一失。
两吊车密切配合，吊起旧冷凝器后向南平移，下方配好板车，放下旧冷凝器后，板车移除，塔吊把板车上的冷凝器吊走，然后再把新冷凝器放上，推到冷凝器位置后，双塔吊同步操作，把新冷凝器放置到平台上。就这样，一点一点挪动吊装设备位置，一点一点对位，经过9个小时不间断操作，顺利完成吊装，在场的干部职工度过了一个不眠之夜。
5月8日，各项检修项目顺利完成，运行一路迅速组织职工恢复系统，开始启动前各种调试准备工作。
5月9日15点，丙烯精馏塔具备收料条件，开始低负荷试车。晚上20点，丙烯精馏塔实现满负荷生产，产出合格产品，比预计出料时间提前16个小时，乙烯装置重归满负荷平稳生产状态。
