2号造粒机主要为南阳能化生产橡胶防护蜡、微晶蜡、JLC专用蜡等粒蜡产品。2号造粒机自2013年大检修以来，已经运行近6年。其钢带因多次补焊大小裂纹，钢带表面凸凹不平，造成生产时刮刀损坏严重，一周至少更换一把刮刀，且生产较硬的特种蜡产品时容易出现故障停机现象，影响装置安全平稳生产。
该次检修任务主要是更换2号造粒机的钢带、主驱动轮毂和刮刀架，对喷淋系统进行改造。4月25日开始，该公司按照检修计划和方案，先后拆除旧钢带、拆除老的喷淋水管线，优化新喷淋水管线走向，由原来的东西方向变为南北方向，并加装活接头，方便日常员工对喷淋水管线进行清垢处理，同时加大喷头密度，提高产品生产时冷却效果。针对造粒机新钢带长63米，不能弯折，铺设就位安装困难的实际情况，该公司现场组织公司40余名志愿者，齐心协力完成了新钢带的安装工作。轮毂吊装作业前，该公司组织进行JSA工作安全分析，现场落实安全防护措施，保证了轮毂更换作业的有序安全进行。
该公司还利用此次大检修的机会，对2号造粒机钢带下方的接水盘、人字梁等进行检查，彻底清洗接水盘，对水平度有偏差的人字梁进行调整。检修过程中，该公司严把检修质量关，每个检修项目完成后，组织专业部门和车间设备管理技术人员，严格按照标准进行检查验收，同时把握好各检修项目时间节点，稳步推进检修进度，提高检修效率和质量。
