乙二醇装置反应器框架柱截面尺寸大、钢筋交密。梁板柱加固一直以来都是乙二醇装置土建施工的重点和难点。为此，十建大连恒力项目部始终坚持用技术创新提升工效，不断尝试新型技术装备，引入当前口碑良好的新型工装——方圆扣，对反应器梁板模进行加固。该反应器框架第一层高5.8米，柱最大界面宽1.5米，长2米，梁最大界面宽0.5米，长1.2米，总计绑扎钢筋梁88吨，共浇筑混凝土394立方米。
据了解，反应器框架梁板模加固按照传统方式，作业人员首先在模板上打孔，再将一根根对拉螺栓从一头模板孔穿入，经过梁柱，再从另一头模板穿出，技术难度大，过程复杂，难以控制。同时，螺栓与插入模板间存在缝隙，导致灌浆过程中漏浆现象难以避免，浇筑完成后将对拉螺栓抽出，在柱体留下穿墙孔，破坏了框架柱完整度和外观成型，后期人工逐个填补，耗费大量人力和时间，拆下的模板因打孔，可重复利用性降低，造成浪费。项目部采用的方圆扣加固技术，只需将四根方形扣首尾拼接卡住，再使用楔形销固定即可。方形扣根根相扣，受力均匀，形成牢固的加固体系，安装操作简单，有效降低了参建员工的劳动强度。
“方形扣的使用大大减少了柱模加固时间，提升了作业效率。方形扣让模板外部形成包围体系，杜绝了加固过程中对模板造成的损伤，大大减少了漏浆现象的发生，保证了灌浆质量，提升了梁柱成型美观度。同时，模板的循环使用，大大降低了辅材采购成本，让施工变得更加环保、高效。”项目部技术创新团队相关负责人说。
