面对青岛炼化2019年大检修改造项目较为紧张的施工工期，十建青岛炼化工程项目部首先从大检修施工原材料检测入手，根据规范要求提前完成了材料和设备复检、报验工作，全面杜绝不合格材料流入到大检修施工现场。针对合金钢、不锈钢等特殊材料，项目部建立了完整的检测机制，让光谱检测、硬度试验等检测数据及时反馈到施工现场，有效避免了错用、误用材料等现象的发生，充分做到每种施工材料的检测结果有账可查、有据可依。针对焊材管理，项目部在装置停车检修之前就建立了高标准的焊材烘干室，对焊材发放实行信息化管理，通过推行手机APP软件应用系统，提升了焊材领用效率，减少了焊材浪费现象的出现。
项目部在大检修施工之前，通过可视化质量交底的模式，提升参建人员的质量管理意识。针对工艺管道焊接，项目部从源头抓起，对参与焊接施工的员工进行100%培训考试，坚决避免了无证焊工上岗的问题。经过一系列有效措施的实施，现场工艺管道焊接一次合格率始终保持在99.2%以上，在业主组织的施工质量评比中多次获得表彰，整个大检修施工质量始终处于受控状态。
