据了解，青岛炼化催化装置沉降器封闭罩的拆除、更换、回装是此次大检修改造中的关键线路之一，具有拆除难度大、更换回装作业空间狭小等不利因素的影响。面对紧张的检修工期，十建青岛炼化工程项目部以“优化技术方案”为工作导向，根据大检修总体施工目标，将沉降器封闭罩每个检修环节进行分解，制作出三维动画视频，让参建员工在短时间内迅速理解了具体检修内容。项目部在技术交底方面狠下功夫，在催化装置停车置换之前，先后组织安全、技术、质量等各专业骨干人员进行了交底，对相关施工作业区域进行了全方位、立体化风险隐患排查，为参建人员营造了安全、稳定的工作环境。
由于催化装置沉降器作业平台高达70米，吊装作业存在较大安全风险，因此项目部对吊装方案先后进行了多次讨论，对1600吨履带式吊车的进场站位、吊装索具的检验等工作进行严格审查。在这一系列措施的有效实施下，6月10日参建人员顺利完成了旧封闭罩的拆除吊装工作。15天之后，重达45吨的新封闭罩仅用3小时就将其安装在沉降器内，取得了大检修施工的阶段性胜利。
目前，随着封闭罩、内提升管的顺利回装就位，项目部将按照大检修既定工作目标，迅速组织参建员工对沉降器封头进行吊装前的各项准备工作，为安全、优质、高效地完成大检修中大件吊装任务创造有利条件。
