优化丁烯-1产品输送流程，做大茂巴原料供应。丁烯-1后路销售不畅，储运丁烯-1产品罐无法倒罐，车间通过技改配制的流程将丁烯-1送入脱轻塔，做大茂巴原料供应，减少外购原料。由原来产品罐满后丁烯-1只能送往储运用作液化气的流程，经过优化现有流程，将多余丁烯-1送入脱轻塔，做大茂巴原料供应，6月累计送入脱轻塔的丁烯-1约107吨，按抽余-2与液化气差价为350元/吨计算，节省3.75万元。
优化丁烯-1精制单元流程，降低精制单元能耗。1#MTBE装置丁烯-1产量过剩，下游装置无法全部消耗，部分丁烯-1产品送脱轻塔进行二次分离后作抽余液-2产品。根据月度计划平衡，将1#MTBE装置的醚后碳四从丁烯-1精制单元的进料线中直接改每小时一吨的量去脱轻塔，可以减少丁烯-1精制单元的负荷，减少低压蒸汽用量和循环水用量，按目前丁烯-1单元单耗约150kg标油/吨丁烯-1计算，可减少30kg标油/h，每月节约能耗2.16万元。
优化利用热媒水降低压低蒸汽使用量。芳烃车间热水量多，温度高，需要利用冷却水进行冷却后利用，热源得不到利用而浪费，丁烯车间热阱较多，需要低温热。1#MTBE装置使用热媒水以降低低压蒸汽的用量。6月份以来，1#MTBE装置减少低压蒸汽用量6.5t/h，节省约80万元。
优化1号MTBE脱盐水使用量。装置中压蒸汽凝液罐FA206，在原设计上，正常生产时需要往中压蒸汽凝液罐注入脱盐水，达到对中压蒸汽凝液进行降温后外送的目的，目前中压蒸汽凝液罐每小需时1吨的使用量。现从新脱轻塔的低压蒸汽凝液泵出口接一胶管，进中压蒸汽凝液罐FA206顶部，利用新脱轻塔的低压蒸汽凝液对中压蒸汽凝液进行降温，以达到装置减少脱盐水的使用的目的。1号MTBE每小时节约脱盐水1吨，脱盐水每吨10元，每月可减少费用0.72万元。
