自进入7月份以后，十建中化泉州工程项目部以“管理创新、工效提升”为工作导向，以100万吨/年乙烯项目工艺管道施工为关键线路，根据图纸及材料到位状态，迅速掀起工艺管道施工高潮。项目部积极推广应用先进焊接技术，先后将全位置自动焊、埋弧自动焊、五轴数控切割系统等先进设备投入到工艺管道施工中，有效提升了工艺管道焊接效率。
面对乙烯装置多达110万吋径的工艺管道焊接总量，项目部科学部署，周密组织，密切配合业主、总包落实工艺管道图纸和材料的到货工作。与此同时，项目部加快钢结构施工扫尾进程，积极推动设备安装工作，为工艺管道施工赢得时间。针对泉州地区春季以来频繁强降雨天气所带来的不利影响，项目部不断优化施工技术方案，通过加大工艺管道预制深度的方式减少固定焊口数量，降低高处作业风险。
在施工质量管控中，项目部要求参建人员严格把控焊接工艺纪律，强化焊材发放管理，对焊接作业人员进行可视化技术交底，对雨季施工期间可能出现的焊接质量通病进行分析，做到从源头上消除质量问题隐患。
目前，随着大批工艺管道材料的陆续进场，项目部根据100万吨/年乙烯装置总体建设目标，持续加快工艺管道施工进程，确保整个乙烯项目建设安全、优质、高效推进。
