近两年来，部分油水井出砂、出盐严重，造成井筒腐蚀结垢、套管损坏，导致原井管柱遇卡，影响原油生产。而采用常规套铣筒进行套铣作业，不仅要完成倒扣、套铣、打捞等步骤，还需要多趟套铣作业，施工周期长。如果遇到冲砂打捞井地层漏失严重，在停泵接合金套铣筒时，会造成液面降低，导致液柱压力低于地层压力，加剧油井出砂，环空沉砂易造成套铣管柱频繁出现砂埋、砂卡现象，增加作业难度，套铣作业周期更长。为此，采服中心改进套铣工具，自主攻关研制连续反循环合金套铣鞋，实现连续套铣作业。
连续反循环合金套铣鞋是在原套铣头的基础上，采用双级同步反向梯形螺纹的特殊连接，改进硬质合金柱布齿方式的加工工艺，上卸扣方便、迅速，不需停泵接单根套铣管柱，避免管内压降加剧油井出砂而增加套铣难度，套铣作业一次能套铣300多米油管，成功克服了原套铣作业一次只能套铣几十米油管的技术难题，套铣效率提高了30多倍。
目前，连续反循环合金套铣鞋已成功推广应用到8井次套铣施工作业中，节约作业成本30多万元。
