气井因长期生产，井筒内会产生大量积液，水“压”住了气，导致页岩气无法顺利采出。以往，涪陵页岩气公司在进行气举排水施工时，通过安装地面气举装置，排出井筒内积液，恢复气井生产，这项操作存在一个局限——在负荷20兆帕的地面气举设备施工情况下，3000米以下的井筒积液无法排出。
为积极探索气举排水新工艺，涪陵页岩气公司选取焦页190-4HF井作为试验井，进行气举阀投送施工，旨在利用现有的地面气举设备，实现3000米及以上深井气举排水采气，为页岩气深层井储备排水采气新工艺，丰富排水采气工艺技术序列。
气举阀投送工艺通过在完井管柱上安装可投捞的气举阀，使得负荷20兆帕的地面气举设备排水深度达到3500米或更大深度，该工艺不仅可以延长管柱使用寿命，简化管柱故障处理程序，还能充分满足气井带压作业的需要，有效保护储层。
为确保气举阀投送一次性成功，采服中心涪陵经理部技术人员精心策划施工方案，克服高温天气带来不利影响，在施工前，多次进行分步操作预演，反复讨论优化操作规程，分析可能出现的异常情况，制定应急处置预案。在现场施工中，技术人员解决了造斜器活动部位过于灵活，不能顺利通过井口闸阀台阶等问题，先后进行7趟钢丝作业，一次性打捞出3支盲阀，投送3支气举阀，优质高效完成了施工任务。
气田首例气举阀的成功投送，标志着页岩气深井气举排水工艺取得突破，展示了采服中心多级气举阀复杂钢丝作业打捞投送实力，为后续开拓钢丝作业市场、争取新业务奠定了坚实基础。
