近日，扬子石化炼油厂2号常减压轻烃回收装置新增加粗石脑油去3号常减压轻烃回收装置流程项目顺利建成投用，该项目投用后不仅有效地提升了原油加工负荷以及加工原油性质调整的灵活性，而且为提高公司的整体经济安全效益做出了积极贡献。
“该项目投用后，炼油厂不仅每年预计可多加工原油86万吨左右，还提高了轻质油的掺炼量，石脑油收率上升近3.4% ，同时又解决了在2号常减压轻烃生产出现异常情况下，其主体系统的生产稳定性问题，提升了装置经济安全运行水平。”9月11日，扬子石化炼油厂常减压联合装置工艺主任陈明喜介绍说。
2016年以来，扬子石化从提高原油资源利用效率及炼油一体化增效考虑，需要加工轻质油。但是，由于场地、改造难度以及整体规划等客观条件所限，扬子炼油厂2号常减压主体装置配套的轻烃系统只是更换了再沸器和高效塔盘，能力有限。
在装置运行过程中，车间技术管理人员发现，原来的流程不能满足2号常减压高负荷加工轻质原油的要求，特别是在2号常减压轻烃生产出现异常需要切出检修时，不但影响装置加工轻质油的灵活性，轻石脑油收率下降影响经济效益，而且轻烃系统检修石脑油直接进罐，也增加了储运系统的安全隐患。
为此，今年大修期间，炼油厂利用装置全面停工检修机会，对3号常减压轻烃回收系统进行了扩能改造，以确保2号常减压在满负荷生产条件下，将多余下来的粗石脑油转送至3号常减压轻烃回收系统处理。
为了从根本上解决这一难题，炼油厂常减压联合装置还进一步优化装置物料流程，多次组织技术人员和班组骨干从物料性质、工艺流程等方面讨论分析。他们制订出优化方案、完成了项目的设计、审核、现场交底、施工，顺利完成了项目的投用，为提升装置生产运营水平提供了强大助力。
