切换行业
连续13年质量抽检100%合格
1~9月出厂航煤187.4万吨
数据分析检验准确率达100%
航煤一次调和合格率超98%
7年累计出口航煤300多万吨
□窦 豆 陈平轩
金秋十月，一艘装载3.5万吨金陵石化航煤的油轮缓缓驶离清江码头，开往海外。这是该公司今年出口的第10批航煤。
近年来，面对国内外复杂市场经营形势，金陵石化积极落实“质量领先”的管理方针，布局国际国内两个市场，积极推进智能化建设，2018年出厂航煤230多万吨，1~9月出厂航煤187.4万吨，开启了航煤销售新局面。
推动智能化建设，提升航煤一次调和合格率
近日，生产指挥中心值班调度长胡泊像往常一样轻点电脑鼠标后，油品储运部116成品罐的航煤就开始流动起来。根据航煤调和信息系统事先给定的数据，储罐阀门开度自动调节，调和作业自动进行。这是航煤生产的最后一道质量管控环节。
油品调和过程是质量控制的难点，仅靠人工难以确保产品质量。为此，他们相继投用汽油、柴油、航煤等调和系统。这些系统经过不断完善，目前已形成系列自动调和生产信息技术。
“以前人工调和时需要计算各装置收油量，费时费力。现在轻松多了，我们只需按照要求输入各组分比例数据，系统就可以自动控制调和过程，产品一次合格率大幅提升。”储运部负责人李志富说。
通过应用信息系统，该公司每天排定生产方案的耗时从2小时缩短至30分钟，航煤一次调和合格率超98%，不仅提高了航煤质量可靠性，而且有效减少了电耗、物耗及有机物排放量，助力企业绿色创建。
完善质量管理体系，连续13年质量抽检全部合格
9月27日，一位航煤客户带着3位专家来到金陵石化，检查该公司航煤生产流程和质量控制体系。“这是我们今年第9次接受客户和其他机构抽检，抽检结果全部合格。”该公司技术质量处员工栾郭宏介绍说。
从2006年开始，该公司生产的航煤等产品每年都会接受各级技术监督部门抽检，13年来抽检全部合格，合格率达100%，成为客户放心产品。
他们长期狠抓质量管理，严格管控原料进厂、中间控制、产品出厂、售后服务等方面工作，建立了较为完备的质量管控体系，有效实现“不符合指标要求的产品坚决不准出厂”的目标。他们不断修订完善质量管理制度，分公司、运行部、工区三级对航煤等产品质量进行管理，要求每级有专人负责并层层把关。
他们还应用LIMS实验室信息管理系统，在线监控原料、中间品、成品等，及时准确地将分析数据传递到生产现场，并将异常数据同步发送到管理人员手机上，为快速处置质量问题赢得宝贵时间。
此外，该公司还每年投入300多万元资金，用于购置、更新实验检测仪器，截至目前，检测分析自动化率超90%。1~9月，该公司累计采集样品23万多个，分析检验数据150多万个，数据准确率达100%。
发挥质量和技术优势，开拓海内外两个市场
近日，质检中心分析人员江海一早从航煤成品罐采回样品，与同事分工合作，用4个小时完成了22个项目、30个指标的分析任务。这些数据是相关人员进行质量控制的依据，也是为客户提供优质航煤产品的保障。
多年来，该公司无论是出口航煤还是在国内销售，都严格执行相关技术指标要求，从原料到成品进行全程质量管控。20多项数据检验有效确保产品质量达标。他们充分发挥自身产品技术和质量优势，不断加大海内外两个市场开发力度，在赢得客户认可的同时，收获良好经济效益。
该公司是集团公司内航煤供应机场和出厂方式较多的企业。他们通过管输、水运、铁路、陆运等方式，为南京、武汉、重庆等多地机场保供航煤。2013年12月，他们首次向上海浦东机场供油；2018年9月，首次向常州机场供油。
他们还积极开拓海外市场，持续推进航煤出口。2013年6月，该公司首次将航煤出口到美国，并以此为契机进入北美地区市场。此后，他们又开拓了韩国、日本等国家市场，并成功进入非洲市场。2013年至今，该公司已出口航煤300多万吨。
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