广州石化甲烷化催化剂为新型低温催化剂，催化剂特性要求必须进行氧化操作。传统氧化方式为氮气加空气氧化操作，但检修期内，各装置使用氮气量大，氮气管网压力不稳定，甲烷化床层温度易出现“飞温”现象，带来安全隐患。广州石化裂解装置技术人员成立攻关小组，多方查找资料并和催化剂供应商交流，创新性地提出氧化过程中使用蒸汽代替氮气的新方式。为确保新方式顺利实施，裂解装置组织人员对可能存在的风险进行详细评估，制定应急预案，并在检修前进行专项培训。
10月13日，裂解装置采用新方式对甲烷化催化剂进行氧化操作，24小时氧化期间，甲烷化床层温度较稳定，未出现温度突变情况；10月22日，对甲烷化催化剂进行卸料，未出现催化剂升温问题，标志着国内首次采用新方式氧化甲烷化催化剂圆满成功。
