创新前行 敢为人先
“原油在地下是流动的，但举升过程中，如果不采取相应的措施，随温度的降低，就会逐步变成硬块，就像公路上的沥青，用脚踹不开，用铁锤敲不开。”业内专家这样形容采油三厂管理的稠油井。
塔河油田的油质从东南往西北方向油质逐步由稀变稠，采油三厂管理一区管理的油井就处在塔河油田西北边缘，稠油井高达118口。我国稠油油藏埋深一般在3000米左右，而管理一区所管的塔河8区、十区南区块的稠油井油藏埋深达6000米左右，原油黏度在20万~1000万毫帕·秒之间，是稠油开采的硬骨头。
面对世界级开发难题，管理一区以“敢为人先，创新不止”的塔河精神，攻坚克难，探索出了一条全周期管理稠油掺稀生产的方法，让稠油开采不再愁。
2019年，管理一区稠油开采创历史最好水平，稠油开采掺稀比由1.72下降至1.23，累计增油3475吨，增效1318.64万元。
创新管理 管好日常
“稠油开采，关键在降黏，而掺稀是最经济最有效的降黏方法。我们通过创新管理方法、创新设备运行、创新技术工艺，实现了稠油掺稀生产的效益最大化。”管理一区经理宋正聪说。
掺稀是一个非常复杂的过程，要根据每口井的地下温度、原油黏度，确定出掺稀量，严格按配比实施，任何环节不到位，都会影响稠油开采效益，要么稠油上返堵塞井筒，要么导致稀油浪费。
管理一区党政一把手挂帅，成立了掺稀优化项目组，压实责任理念，严格规范掺稀井管理程序，抓实掺稀井工作重点，实现掺稀井全程管控。项目组成员通过日常掺稀井管理，总结出掺稀井全周期管理法，即开井阶段做好“三定”：定掺稀稀油用量，定掺稀方式，定管理方式；生产阶段做好“三控”：控日常，控异常，控现场；关井阶段做好“四保”：保油管，保环空，保泵筒，保管线；焖井阶段做好“两防”：防卡，防返。
2019年，该区应用全周期管理法，全年累计优化掺稀2431井次，节约倒运稀油6570吨。
创新工艺 提高效益
针对掺稀设备老化的问题，2019年，该区及时更新完善了掺稀管网、掺稀罐、稀油输送设施，同时引进应用了掺稀远程自动化调控信息技术。
他们利用远传调控信息技术，调整掺稀2103井次，平均时效由40分钟降至5分钟以内；检查掺稀流量计189井次，解决阀芯刺大问题55井次，使掺稀比由年初1.72下降至目前的1.23，较往年同期减少稠油上返影响减少11井次，处理井筒减少6井次，节约特车处理费用13.5万元；设计制作“小地罐”，用于泵车掺稀及注水作业，累计使用159井次，全年降低特车费用约300万元；引进“智慧通“掺稀泵，实现掺稀井站无人值守，同时每小时降低掺稀量0.5方。
