当前是疫情防控的特殊时期，大庆石化在做好疫情防控的同时，扛起责任、强化担当，有序有力有效地推进大项目建设。随着施工人员进入第五循环水场拆除项目和常减压装置改造项目建设现场，被列入国家石化产业规划布局方案、计划总投资44.47亿元的大庆石化炼油结构调整转型升级项目在这个春天陆续复工。
优化施工方案，吹响复工“集结号”。进场前测量体温、佩戴防护用品，进场后拉开人员之间距离，这是目前项目现场积极推进的工作。防疫无死角，科学抓施工，化建公司提前部署，细化返岗复工安排，对原有施工方案进行优化，编制了项目复工方案、疫情防控方案等。2月初到现在，完成常减压装置常减压区构1单元工艺材料对接，材料到货率达到50%；第五循环水场8个泵体全部拆除完毕，凉水塔1700立方米内部填料、封筒和电机等完成拆除。
加强现场管控，项目推进“不停步”。作为项目投产使用方，炼油厂加强疫情防控期间对一线员工的思想引导和情绪疏导，组织全厂党员干部带头深入现场，配合施工单位解决问题，进行二次测体温、现场监护等工作。相关车间克服现阶段不能集中审查图纸的困难，将3D模型内容分块、分片下发，利用网络线上讨论、梳理和修改。
做好保障支持，吃下服务“定心丸”。为推进“大炼油”项目复工进度，物资供应中心增设外来人员签到台账，在加强防疫保护措施的基础上，统筹物资管理、强化协调服务。配合公司疫情管控小组，完成200台仪表保温箱、高温预紧碟簧、中压电动闸阀等物资开标；通过电话沟通、网络确认等方式，协助炼油工程指挥部做好国内13家供应商的联络工作。
调整作业方式，装备制造“加速度”。装备制造厂房内呈现出复工后的繁忙景象，机械厂容器车间总装班员工戴着口罩，赶制外取热器汽包。该设备是“大炼油”项目催化裂化装置的核心设备，机械厂通过分工种、分区域、分时段作业方式，平衡制造生产和疫情防控。岗位员工做好个人防护，坚守岗位，保证生产进度和产品质量。目前，催化裂化装置和常减压装置换热器制造工作稳步推进，外取热器汽包制造收尾，预计2月底出厂。
