受春节及疫情双重因素影响，产品压库，RT培司减负荷运行。RT装置将原计划在1月底更换季铵碱（生产用催化剂）的工作延后。季铵碱超期使用，活性严重衰减副反应较多，生产易出现波动，尾气吸收不完全。为了保证装置的安全、环保运行，技术人员加强了对工艺指标的实时监控，及时调节操作参数。2月中旬开始，物流逐步恢复后产品出厂较快，公司要求开足负荷，按计划完成产量。2月20日，RT装置立即安排换碱。装置工艺员、工段长跟班加强分析频次，及时优化操作参数，24小时现场指导、把关，仅用30余小时完成了季铵碱更换。目前，RT培司日产达42吨，较换碱前提高了30%。
2月初，TMQ受库量大影响，公司协调压减负荷10天左右。2月下旬产品出厂正常后，接到提升负荷的指令，TMQ装置立即响应，建立全装置生产联动机制，从一线操作到生产管理再到装置领导，生产全过程联动。为解决提升产量负荷过程中的间歇工序和连续工序的高效衔接问题，装置要求一线操作人员严格精准按指令操作，及时反映产能调整过程中遇到的问题和解决的建议；生产管理人员第一时间确认并找出解决办法，迅速进行现场操作指导，并向装置领导进行汇报；装置领导时刻掌控生产状况，在综合问题处理信息后，再次对生产现场进行确认验证，做到精细管理，确保产量负荷的稳步提升。
6PPD/4010NA装置在完成了排产的4010NA生产任务后，及时切换，启动了第二套6PPD装置，以响应提升产能负荷的要求。2月20日在启动准备过程中，装置工段长李夏发现反应床底部管道有堵塞情况。受到设备结构影响，这段管道的检查处理非常不便。为精确查找到堵点，李夏和装置主任轮流现场带班，分段寻找并处理设备及管道，完成升压工作，确保按原计划投料，启动生产。目前两套6PPD装置的主原料进料量已调节稳定，全月产量赶上了计划进度。
造粒装置负责防老剂产品的造粒包装及交库任务，所有助剂产品的产量进度和产品质量情况都在这里得以显化。为确保助剂产品及时包装交库，该装置一方面同物装中心充分协调，从物装库房里调出最后库存，又从供货商处挤出备用包装，确保包装材料的稳定供应。另一方面与销售中心、检验部密切配合，合理安排产品交库批次，完成不同质量指标需求的订单。
