近日，巴陵石化云溪生产片区罐区整体优化项目第二阶段规划正式启动。该项目对罐区重新“洗牌”，做罐区“减法”，优化各物料储存方式，减出大效益。目前，项目第一阶段规划已基本完成，停用了一批存在隐患的储罐设备，成功实现多种物料直供生产，在规避安全风险的同时节约了成本。
巴陵石化云溪生产片区原有4个原料罐区，随着国家安全和环保标准的提高，部分罐区或设备投用时间较久，已不能满足现行相关要求，“散小多弱”问题日趋突显。为彻底改变现状，该公司本着“利旧最大化，改动最小化”原则，从“采供储”一盘棋统筹规划，确立了云溪生产片区罐区整体优化项目。该项目的实施，可直接节约隐患治理费用投资上千万元。
该项目分为“两步走”，第一阶段将停用部分隐患储罐，实现部分原料直供生产，为后续规划打牢基础；第二阶段对罐区整体优化盘活，彻底解决“散小多弱”问题。目前，该公司丁二烯、异戊二烯和环己烷已顺利实现罐区直供生产，一个转存罐区已初步具备停用条件，停用后，年节约物耗能耗、设备维护和运行成本等可达180余万元。苯乙烯直供工作也即将完成，实现直供后，年节约蒸汽达1.3万吨，节能250万元，降耗达50万元。
据了解，该项目第二阶段规划启动后，“减法”力度更大，计划陆续再退出23个储罐，各物料的存储罐将结合生产实际和储存能力重新“洗牌”，大幅节约设备运行成本和维护成本。罐区重新优化后，布局上更为精干、合理，常压储罐和带压储罐可实现分区集中管理。
