近日，由石化四建第一工程公司大港检修工程项目承建的天津石化炼油部2#常减压改造工程，新增一台加热炉和构四框架等钢架构施工接近尾声，并结合企业“百日攻坚创效”行动，已全面进入设备安装阶段。
天津石化公司炼油部2#常减压装置1994年建成投产，装置规模为250万吨/年。装置由原油电脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收和原油换热网络等组成。2020年天津石化大修前后的改造施工，主要是将装置规模由250万吨/年提升到500万吨/年。施工涉及大件吊装、塔器分段空中组对、塔内件改造、压缩机安装、机泵更新、工艺管线大量更换等，改造开工时间为2019年9月1日，装置计划停车时间为2020年4月15日， 2020年7月24日装置开工正常。整个停车期间施工时间为72天。2#常减压装置检修改造工程既是天津石化石化公司炼油部的一项安全隐患治理工程，也是作为天津石化公司2020年大修改造的关键路径，存在改造与装置检修同步、作业场地狭小、工期紧、设备材料到货晚等困难。同时前期改造施工也是在在装置运行期间施工，属于边生产边施工，存在高温高压、易燃易爆、有毒有害、噪声的高危险性风险。
加强对施工机具的管理，细化现场防护、高空作业、临时用电、施工架设、起重作业、高空作业、动火作业等“17+1”直接作业环节的管理以及职业病危害防护等职业健康的HSSE要求，加大了对违章指挥、违章作业的监督查处力度，是该工程施工过程HSSE管理的重中之重。同时工程项目为努力减轻疫情带来的工期压力，在天津石化和石化四建公司全面批复复工的前提下，在全体参建单位及员工的全力支持下，积极抽调管理人员和联营合作队伍，不断增强现场管理和施工作业人员力量，从而全面确保天津石化炼油2#常减压装置检修改造施工有序推进。
