中国石油新疆油田应急抢险救援中心在恢复油井生产施工中始终以安全环保、快速有效为目标，截至4月15日，利用连续油管特色技术完井122口，钻塞达93级，其规模化应用成为油田区块快速推动产能建设的有效途径，也为推进特殊井作业降本增效提供了有力技术支撑。

连续油管作业是一项国内外油田油气勘探开发领域内广泛应用的工艺技术。新疆油田自2009年起进行连续油管设备配套及技术研发，累计自主形成工艺24项，研发井下工具38种346套。服务油气勘探开发现场辐射至新疆油田、塔里木油田，最大作业井深达8000米，从储层改造、修井到增产作业方面得到成熟应用，对于简化施工、提质增效和安全环保具有重要意义。

据了解，因该技术安全、高效、环保的特质，在夺取疫情防控阶段性胜利后的全面复工复产中，发挥着增储上产、应急保驾的突出效能，不断在新疆油田大力推广应用。

随着勘探开发的不断深入，油田生产中油管结垢、结蜡、储层出砂等问题日益增多，在风城、百口泉油区原油生产区块的10口井因井筒砂堵、结垢而患上“气管炎”。该中心针对油田生产需求，运用连续管快速作业工艺中的射流解堵、氮气泡沫冲砂等“主打”技术开展作业，发挥连续油管机械化、自动化和带压环保作业的优势，在减少压井费用和对地层的污染，更好地保护油藏储能的同时，将施工周期缩短至原来的1/3，保证了油井建产时间。

应急抢险救援中心形成的连续油管配套技术仅用一个月的时间就在玛湖区块实施钻磨通井+传压射孔工艺22井次，规模效应不断激发创效潜力，达到一天一口井的作业进度，较常规作业缩短施工时间5天以上，为即将开展的水平井大型压裂施工赢得宝贵的时间。

近年来，应急抢险救援中心的多种自主研发装置产品，在集团公司连续管作业技术专项推介会中精彩亮相，向各油田区块全面推广，打造出新疆油田连续油管品牌。