截至5月25日，吐哈油田精细优化采油工程方案编制工作，完成的吉28块等7个方案优化编制，较优化前降低总投资费用约15%。

当前，多重挑战尤其是低油价、疫情冲击，犹如一场大考摆在吐哈人面前。吐哈人将过苦日子作为顺利通过大考的一道必答题。4月29日，吐哈油田43项提质增效措施出炉，回应提质增效大考。

油气产量是压舱石。吐哈油田严控投资，按照“保必需、保重点、控总量”的原则，优先保勘探发现、油气效益建产和科研攻关等核心项目投资，优化安排老油田改造、安全环保隐患治理、开发配套项目，非生产项目一律不新开，确保投资规模控制在总部下达计划之内，勘探、开发和科研投资占比98%以上。

一把尺子，一个标准。吐哈油田建立《油田生产经营效益分析评价模型》系统，用技术手段统领生产经营提质增效标准，防止出现多个模式、多种版本。具体措施中，实行效益倒逼机制，把效益倒逼落实为方案编制优化倒逼、单项设计优化倒逼、施工组织及管理优化倒逼、物资采购降本倒逼、服务方降价倒逼，所有项目必须达到内部收益率6%至8%的标准才能安排计划。

吐哈按照效益评价结果优化钻井实施顺序，落实井位三级审查制度，通过效果、投资倒逼，提升建产效益，要求方案符合率同比提高6个百分点，达82%。油田推广以专家为主导地质工程一体化协同管理模式，重点钻井和重要节点设计人员进驻现场，水平井油层钻遇率提高到85%以上，产能贡献率提高3%至5%，单井产量提高10%以上。

措施做不做，以效益为中心，先算后干，持续优化措施结构，精细选井选层，优先实施“难度低、投入小、周期短”的工作量。持续开展井下作业提速提效，时效提高3个百分点。大力推行抽油杆、油管等井下作业材料修旧利废，推广应用聚乙烯内衬油管，大幅提高深井压裂石英砂和滑溜水比例，节约成本1100万元。气井措施以恢复性综合治理为主，加大泡排及负压压缩机应用，延长低压气井生产周期。在全年措施费用降低5%的情况下，措施有效率提高3%至5%，吨油成本下降2.9%。

吐哈油田优化老油气田地面系统，降低油田开发成本。开展丘东集气站优化简化，保留计量、分离功能，年减少容器设备运行、维修维护等成本费用320万元。优化轻烃装置运行方式，年节约装置检维修等费用500万元。开展数字油田示范区建设，建设完成后实现电子智能巡检，提高劳动生产率，单井日巡检次数增加一倍，人工巡检管井数量增加一倍。

各单位坚持国内国外两个市场，齐步走、共创效。工程监理、无损检测、管道检测、电力工程施工、气举采油、排水采气等优势业务主动出击拓市场。目前，工程技术单位在青海、云南、重庆等地承揽业务，力争全年国内外部市场实现收入2亿元以上。吐哈油田还在国外市场高质量开展气举服务，提升地质研究水平，确保地质研究工作量稳定。

吐哈油田持续推动同质业务专业化重组，已将运输工程公司与工程建设服务中心整合成立工程技术中心，将机械厂和物资供应处整合成立物资保障中心。改革后，减少二级机构2个，三级机构19个，减幅29.7%，管理人员编制减少22%，机构人员更加精干高效。