6月14日19时45分，随着兰州石化公司24万吨/年乙烯产能恢复项目新建裂解炉产出裂解气，经由101-J裂解气压缩机加压，顺利实现并气进入深冷分离，标志着项目开车一次成功，兰州石化乙烯产能重新恢复至70万吨/年。
24万吨/年乙烯产能恢复项目是兰州石化公司2019年“六大工程”之一。这一项目将装置原有的6台2万吨/年乙烯产能毫秒炉，更换为3台年产乙烯4万吨的轻质裂解炉，把液化石油气和天然气轻烃资源作为装置新增的优质裂解原料，实现裂解原料的进一步轻质化，可充分发挥装置的规模效益。同时，项目实施后，可提高裂解炉的蒸汽产量，对蒸汽系统进一步优化，大幅提高裂解炉的热效率，增长裂解炉操作周期，对公司降本节能、提质增效意义重大。
24万吨/年乙烯产能恢复项目于2018年10月经集团公司批准，同年12月17日开工建设，2019年12月27日建成中交，2020年6月14日顺利复工开车，历时18个月。
今年5月份，产能恢复项目进入攻坚战阶段，各参战单位人员“白加黑”“五加二”，克服一切困难，日夜奋战在项目改造前线。
为保障项目按计划顺利投产，公司每天组织各相关单位参加项目开工协调会，针对生产准备、联动试车、投料开车等工作细节进行统一协调、组织和指挥。改造现场，从公司到车间各部门、各单位，紧盯每一个环节，对一切工作进行升级管理，层层把关，确保毫厘不差。车间在全面做好“三查四定”、气密查漏等工作的过程中，持续组织员工进行多元化、全方位的学习培训、应急演练，认真梳理近年来类似装置在开工过程中出现的各类问题，汲取总结经验教训制定相应防控措施并组织学习，为项目顺利开车提供可靠保障。
开车过程，兰州石化始终坚持“安全第一、以稳为主”，严格按照开车方案，按照“应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过”的原则，各部门、各单位紧密配合、稳步推进开车进度。由于装置历经多次改造，与整体设计、施工的项目相比，运行过程中存在许多不可预见性，车间及时根据装置运行情况，密切关注乙烯、丙烯制冷压缩机的负荷变化，加强同设计方的沟通和确认，及时调整负荷，重点关注各岗位关键工艺点。装置正常运行后，岗位人员对装置处理能力、双烯收率、裂解炉热效率、裂解气压缩机效率、产品质量、能耗物耗、设备运行状况及装置安全环保等指标实施连续120小时的不间断检测，并过分析收集到的各项数据，及时对装置运行中的工艺参数进行优化，确保开车成功后，装置长期稳定运行。
