近日，南京工程球罐全位置机动焊接技术应用取得新突破。基于连云港斯尔邦项目、安徽中安联合煤化工项目及中科炼化项目应用的基础，在第五次设备改进完善和焊接工艺调整后，南京工程储运分公司球罐全位置熔化极机动焊接集成控制系统工艺研发技术在福建古雷项目实施成果转化工作。
此次在古雷罐区一项目，现场施焊的球罐为650立方米，设计材质Q345R，壁厚20毫米。焊接质量检测采用无损检测，精度远超射线检测。为了球罐全位置机动焊焊接工艺能满足检测方法，球罐开焊前，结合之前三次应用的经验，研发小组组织了专题讨论会，就焊接过程中的注意事项做了深入分析。
在各方的共同努力下，此次球罐全位置机动焊接技术应用焊接一次合格率达到了98.4%，为四次应用以来检测一次合格率的新高；焊接外观成型检查验收一次性通过。通过此次应用，新技术应用（研发）小组进一步明确了该项技术焊接工艺需要调整、完善的方向。应用工作结束后，对过程中发现的设备性能不足进行改进完善，球罐机动焊焊接设备基本定型，持续为公司攻坚创效。
