8月21日，新疆油田重油公司高级技师刘峰正在对供汽一联合站各锅炉运行情况进行检查。今年，该公司技师“强强联手”，创新实施“一炉一策”，在明显提高锅炉运行效率的基础上，每个月还能降本13多万元，实现油田注汽提质增效。
在稠油开发成本中，注汽费用占比最大。自提质增效专项行动开展以来，重油公司紧盯注汽效益缺口，针对供热站锅炉单耗高、热效率低的问题，该公司开展技师现场问诊活动，提出“一炉一策”管理办法为锅炉“瘦身”。
通过对供汽一联合站2个供热站现运行的16台锅炉进行全面摸底，技师团队细致分析对比锅炉每日运行参数，结合锅炉烟气含氧量、过热度、燃烧工况不同等问题，通过一炉一摸底、一炉一监测、一炉一调参等方法，对每一台锅炉的运行工况进行更加精细、全面掌握。
“每台锅炉的情况都不一样，我们在摸查中发现现在干度取样准确性和烟气氧含量存在较多的问题；J5锅炉由于供水压力变化，导致水压不稳定；2号炉天然气流量波动瞬时不正常，这些都是影响锅炉效率的问题。”高级技师刘峰说。
经过现场研究，技师团队为每一台锅炉量身定制了锅炉运行时各项参数的最佳范围值，用最佳的天然气量保证运行时率和干度合格率双达标，使锅炉工况调整到最佳状态，提高热效率。
通过锅炉精准管理，目前该公司供汽一联合站7号站12台锅炉按照调整后的数据运行，平均每台锅炉热效率从80%提升到了90%以上；5号站4台锅炉的单耗从以前的67-70之间降低到63-66之间，平均每台锅炉每天能节约天然气1200方。按照每方气0.75元来算，16台炉子每年可节约207万方气，预计年可实现降本约156万元。
