8月28日至29日，经过持续攻坚，中国石化洛阳石化公司（以下简称洛阳石化）新建120万吨/年连续重整装置、新建8万标立/时氢提浓装置、新建45 万吨/年芳烃抽提装置先后一次投料开车成功，标志着洛阳石化炼油结构调整项目装置相继迈入投产阶段。

新建120万吨/年连续重整装置、新建8万标立/时氢提浓装置总投资超7亿元，二者可研报告均于2017年7月获总部批复，总体设计和基础设计分别均于2018年3月、8月获得批复。该装置由预加氢单元、重整单元、催化剂再生单元和公用工程单元组成，由中石化洛阳工程公司设计且总承包、中石化南京工程公司负责安装施工。

新建120万吨/年连续重整装置反应部分采用具有自主知识产权的国产工艺，以混合石脑油和加裂重石为原料，生产脱戊烷油、重整生成油，副产氢气、液化气、戊烷油、轻石脑油等。新建8万标立/时氢提浓装置采用变压吸附工艺，以2号重整氢、加裂低分气、渣油低分气、柴油低分气为原料，生产高纯氢气，并入全厂氢气管网，副产解吸气。

“重整生成油是一种珍贵的中间产品，既可用来调和高标号汽油，又能为生产对二甲苯装置提供原料。这两套装置建成后，我们的重整装置规模将达到190万吨/年，既可满足油品质量升级要求，又可为化工产能提升提供充足的原料。”该公司副总工程师邓朝阳说。

与此同时，该公司新建45 万吨/年芳烃抽提装置，以新建 120 万吨/年连续重整装置生产的脱戊烷油为原料，产出苯、甲苯、混合二甲苯、C 9 + 芳烃及抽余油。该装置由抽提预分馏、抽提蒸馏、芳烃精馏以及配套公用工程四部分组成。

邓朝阳介绍，芳烃抽提装置设计于2018年8月10日获得批复，建设投资1.7亿元。操作弹性为60～110％，年操作时数为8400 小时，工艺合理、技术先进、稳妥可靠。

该公司炼油结构调整项目主要内容包括新建260万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置、12万吨/年乙苯装置、10万吨/年硫黄回收装置，以及改造部分装置。项目于2020年5月30日实现中交，转入开工阶段。其间，在兼顾疫情防控和项目建设的同时，该公司确定稳态开车和绿色开车的指导原则，提出“四不开车”和“六到位”的具体工作要求，坚决做到开车条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题没解决不开车，并切实做到准备工作到位、检查确认到位、保运支持到位、方案执行到位、资料整理到位、评价分析到位。

据悉，洛阳石化炼油结构调整项目历时8年谋划推进、3年开工建设，跨度之大，原油资源、市场和经济形势都发生了巨大的变化，各种矛盾和困难交织，异常复杂。在河南省、洛阳市，以及中国石化集团公司的大力支持下，该公司突破了重重阻力，克服了巨大困难，强力组织、高效推进。

下一步，洛阳石化将进一步提高对新建装置投料试车工作艰巨性、紧迫性和重要性的认识，理清思路、找准方法，以“安全、环保、平稳、受控”为底线，统一思想、坚定信心，靠实责任、狠抓落实，强化现场督查管理，发挥好开工专家作用，持续优化全厂加工流程，在抓好老装置平稳运行的同时，优化开工顺序和新建装置配合方案，不断提升企业竞争力和创效能力，坚决打好打赢炼油结构调整项目开工投产攻坚战。

炼油结构调整项目全部投产后，洛阳石化的企业盈利能力和市场竞争力将得到大幅提升，炼化一体化转型升级步伐进一步加快，对于中国石化集团公司实施“一基两翼三新”战略、推动高质量发展，拉动河南省经济增长具有重要意义，也为洛阳建设副中心、打造增长极、发力都市圈、形成新引擎，全力打造中西部最大的高端石化产业基地作出积极贡献。