近日，750吨履带吊车进场，北海炼化结构调整改造项目进入设备安装高峰期。总承包单位中石化广州工程公司、宁波工程公司及施工单位、监理单位、检测单位、质量监督单位优化项目安全、质量、进度保障措施，提出采取增加人员、延长作业时间、优化施工工序、统筹资源分配等方式，确保项目安全、绿色、优质、高标准建成中交，争创集团公司优质工程。
北海炼化结构调整改造项目建设内容包括120万吨/年LTAG联合装置、3万标立/时制氢装置；储运系统、公用工程系统及辅助设施进行适应性改造。目前项目已完成了桩基、地下工程的施工，地面硬化、钢结构施工正在收尾，各方确定了项目重点和时间节点，设备安装进入高峰期，工艺管道预制安装全面展开。
北海炼化科学组织、优化统筹，充分考虑设备与老装置的系列化和标准化，有效利用框架协议采购的模式，实现物资采购运行高效，长周期、次长周期设备定货及时。项目安全、质量、进度受控，催化两器、制氢转化炉、工艺热力管网安装被确定为下一步关键路线。
结合当前多工种交叉施工实际，参建单位明确了工作重心。一是要严把施工安全关。以高处作业和吊装作业、图幅工程的动火作业为安全控制重点，抓好施工临时用电、脚手架、高处作业、起重吊装作业、受限空间作业等的安全控制。优化大件吊装方案，严格执行大型吊装方案及行走路线，明确作业顺序和日作业计划。加强交叉施工的条件确认，各工种之间组织好风险交底，落实好主体责任。二是严把施工质量关。加强过程控制，严格执行施工标准，严格工序管理。严把设备、材料入库关，组织好设备开箱检验，认真做好检验纪录，从源头上进行控制。全面做好管道焊接质量过程控制，建立可追塑的焊接质量管理台帐，对特殊材质管线施工要安排专人负责。加强衬里施工过程的质量控制，严格按审批的施工方案对衬里施工全过程进行监控。三是严把施工进度关。严格控制“关键路径”和重大节点的实施，进一步深化施工网络计划的编制、跟踪与纠偏，突出项目组织在决策、计划、组织、协调中的关键作用。采取模块化、区域化管理，积极推广自动化、机械化、信息化实用技术应用。通过合理施工统筹，减少施工各专业间交叉作业，降低安全风险，提高工作效率，保障工程进度。
