9月21日，胜利发电厂一期运行部经理张月雷看着主控室中的大屏幕，长舒了一口气。连续几个月居高不下的关键指标——飞灰可燃物已经从11%降低到了4%。仅此一项，胜利发电厂全年就可节约燃煤10000吨，创效600多万元。
所谓飞灰可燃物，指的是燃烧后的粉煤灰中的含碳量。飞灰可燃物越大，表明煤炭燃烧越不充分，会引起供电煤耗增加，除尘压力增大。据测算，飞灰可燃物每增加1%，锅炉效率就会降低0.31%，发电煤耗约增加1.158 克每千瓦时，对机组的经济运行影响巨大。
持续攻坚创效活动中，胜利发电厂紧盯飞灰可燃物这一指标，组织专业人员反复分析。他们发现燃烧调整和进入电厂不同矿点的贫煤是造成机组飞灰可燃物高的“真凶”。
在燃烧调整过程中，一期运行部首先进行制粉系统优化，降低煤粉细度，根据给煤量、制粉出力、制粉温度等关键参数，先后对4套制粉系统进行调整，增加煤粉取样次数，煤粉细度由原来的23%下降到目前的平均12%。随后，他们开展了配风试验，从燃烧原理入手，通过科学的计算方法，确定二次风门开度，寻求最佳燃烧调整方式。
为了找出影响机组燃烧效率的“可疑”矿点，燃料部对所有进厂矿点进行比对、试验。凭借多年的生产经验和对多组数据分析，经过多轮反复比对，燃料部副经理马军和同事们初筛出6个矿点可能是影响飞灰可燃物高的矿点，但精准到哪一个或哪几个矿点，必须要对它们定点存放后逐一试验。
八月份开始，他们逐步对来煤分矿点进行一一上仓比对，完成了8组不同矿点的煤种比对，发现2个矿点严重影响机组飞灰可燃物指标。电厂有关部门迅速采取措施，停运1个矿点，通知1个矿点调整煤质。
措施收到立竿见影的效果，通过精心调整、改善煤质，机组飞灰可燃物指标得到较好控制，由11%降至目前4%左右，预计全年可节约燃煤10000吨，创效600多万元。
