9月22日，冀东油田钻采院技术人员围坐在一起，根据固井现场亟待解决的难题，开展固井基础理论研究，对制约各类井固井质量的关键症结问题进行“病理学分析”。
近年来，冀东油田深层大斜度井、压裂井、复杂井、水平井、长封固段井固井明显增多，固井难度进一步增加。技术人员根据前沿固井技术，开展跟踪和深入研究，优选优化形成零析水、稳定性好的水泥浆体系，配套完善提高顶替效率工艺技术措施和量化施工参数，现场推广应用180多口井，实现大斜度井固井质量优质率从最初的22.22%提升至目前的78.82%，形成冀东油田固井“特色技术”。
针对低温高渗井的固井难题，技术人员采用微观实验分析手段，从水泥浆与钻井液接触污染机理研究着手，揭示影响胶结质量的关键因素，优选优化形成一套速凝早强水泥浆体系，并合理匹配井内流体流变学关系，将马头营区块固井质量合格率78%、优质率11%提升至目前的100%、60%，并推广应用于高104-5、高24等浅层高渗区块78口井固井施工，大幅提高该类井胶结质量。
在大型压裂施工过程中，水泥环及界面容易发生塑性变形脱离胶结，技术人员针对水泥石弹塑性及界面胶结强度要求高等问题，从微观角度分析水泥水化产物并找出水泥石主要破坏形式，优选优化形成塑性水泥浆体系。经过验证，24小时抗压强度从14兆帕升至18.4兆帕，胶结强度从2.5兆帕升至4.7兆帕，抗套管内压从60兆帕升至70兆帕，配合预应力固井工艺、整体式弹性扶正器等技术，提高了压裂井建井质量，为后期增产措施提供了良好的井筒条件。
目前，技术人员正对气驱井、储气库井、稠油热采井、长水平段页岩油井等技术难题开展技术跟踪与攻关研究，将从加重隔离液、可固化水平段残留泥浆带固井技术、固井施工数值模拟研究等方面着手，加大对冀东油田固井技术的攻关力度。
