兰州石化炼油厂本着开局即决战的决心，持续在生产优化上做文章，以“分子炼油”为突破口，目标一致优运行、保安全、争效益、促发展，一季度累计加工原油218万吨，生产汽煤柴149.76万吨，主要产品均按靶心完成计划，圆满完成一季度生产任务。
一季度，炼油厂严守安全环保绿色发展要求和完成靶心处理量任务，对全年生产运行工作进行定调定量，对各项生产任务做出具体部署，不断强化生产操作受控管理，实现挖潜增效再起步，精细管控再优化，基础管理再提升，整体工作呈现出“稳中有升”的良好态势。原油加工量基本与去年持平，汽煤柴较去年增产14.57万吨，炼油综合商品率、高效产品收率、目的产品收率、原油加工损失、炼油综合能耗、柴汽比等技术经济指标得到“实打实”的提升。
这个厂紧盯首月首季关键时间段，严格落实“精准操作、精细控制、精益管理”要求，发扬“高严细实”优良传统，快速行动，超前谋划，科学施策，围绕公司下达的全年各项生产任务指标做好分解、承接、转化，从上到下层层细化分解任务，逐级传导压力，依据公司季度和月度生产任务安排，把生产方案的调整和切换精确到每一天，保证各装置生产协同一致，为完成生产任务奠定良好基础。
同时，炼油厂精心安排生产计划，严格控制两套常减压装置的处理量，分别保持在1.19万吨/天、1.23万吨/天左右，确保靶心完成原油加工任务，常三线95%点按375摄氏度控制，做好电脱盐罐反冲洗工作。300万吨/年重催装置在高负荷工况下的稳定运行基础上，掺炼比按40%控制，确保蜡油平库，渣油慢涨，最大限度将蜡油、重油资源转化为轻质油品，并配合做好炼油区蒸汽系统平稳运行。连续重整装置保持大负荷运行，稳定三苯质量，生成油放量按5吨/时控制，确保产品质量合格。
一季度，这个厂通过积攒常三线柴油、提高半成品库存的方式进行-35号低凝柴油生产，保障了冬季市场需求。90万吨/年柴油加氢装置通过了民航局适航审定现场评审，顺利完成了加裂航煤认证工作，开启了生产加氢裂化航煤保证市场供应的新征程。保持汽油“一条龙”送油品储运厂模式下的稳定生产，为汽油增产提供了有益助力。首次在高温烟气过滤器故障情况下，实现废酸处理装置不停车检修，为固废减量化提供有力支撑。
充分发挥炼化一体化优势，持续落实控油增化各项措施，抓好重催、重整等装置高负荷平稳运行，总结固化90万吨/年柴油加氢改质装置操作条件，稳定产品分布和航煤质量控制。在具体实施中，通过提高两套常减压装置常一线终馏点增加航煤产量，重整装置双机满负荷高负荷运行，增加高辛烷值汽油调合组份产量等措施，进一步压减柴油产量，增产汽油等效益好的产品，高标号汽油、航煤、加工油浆、三苯、基础油、乙烯等均较去年同期有增长，柴汽比降低至1.203，较去年同期下降0.221。
