上海工程公司突出技术先导地位，开展技术交流和成果推介，积极与各大科研院校及单位开展战略合作，推进前瞻性技术攻关。日前，多项主营业务领域核心技术开发取得丰硕成绩，为公司创建世界领先技术先导型工程公司夯实技术基础。
“16万吨/年氧化法环己酮工艺包”通过中国石化科技部组织的项目审查。
“16万吨/年氧化法环己酮工艺包开发及关键设备工程放大研究”由上海工程公司和巴陵石化、华东理工大学共同承担。项目组结合工业装置运行数据，进行氧化法环己酮全流程模拟和优化研究，在项目执行中，研究确定环己烷氧化多釜串联流程；开发大型环己烷氧化反应器、CHHP分解反应器、环己醇脱氢反应器等关键设备；集成利用氧化尾气催化焚烧、膨胀发电等节能技术。与会专家一致认为，该工艺包技术基础扎实，设计指标先进，与现有装置相比具有物耗能耗低、投资低、三废排放少等特点。
“PTA装置大型钛冷凝器节材节水技术”“醋酸、水分离新工艺工艺包开发”两项课题通过中国石化科技部组织的项目验收。
在与扬子石化共同承担的“PTA装置大型钛冷凝器节材节水技术”项目中，项目组完成水蒸气在钛材表面冷凝机理研究，获得在混合介质及大量不凝性气体存在条件下，钛材表面的冷凝传热系数，形成可应用于大型PTA装置钛冷凝器的传热设计准则；进行钛内波外螺纹管强化管内冷凝特性的研究，开发内波外螺纹钛管高效冷凝器设计制造技术；提出了扬子石化各PTA装置大型钛冷凝器节材节水调优方案。
在“醋酸、水分离新工艺工艺包开发”项目中，项目组开发新型萃取剂和共沸剂体系，并以此为基础，开发设计节能工艺工艺包。该工艺包主要技术经济指标达到国内外同类工艺装置标准。
“CHP 法制环氧丙烷全流程中试研究”通过中国石化科技部组织的专家评议。
该项目由上海工程公司、上海石油化工研究院、天津石化共同承担，完成了丙烯环氧化和苄醇氢解催化剂的扩大制备，催化剂性能重复小试结果；完成了异丙苯氧化 单元、丙烯环氧化单元、PO精制单元等的工艺设计，建成全流程中试装置；开展CHP法制环氧丙烧全流程中试，1200小时连续循环运行结果达到设计要求。通过全流程中试的验证，CHP法制环氧丙烷工艺流程合理，装置运行安全平稳，主要工艺参数满足工业示范装置设计要求，可为大型工业装置设计、建设、开工和运行提供 技术支持。
