4月30日，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置建成中交，意味着这项国家级乙烯示范工程接近建设尾声，进入了试车阶段。
长庆乙烷制乙烯项目是国家级示范工程，是集团公司重点工程，是兰州石化公司贯彻新发展理念，融入新发展格局，落实“十四五”规划，建设黄河领域高质量发展示范企业的重点工程。
80万吨/年乙烯装置是长庆乙烷制乙烯项目的核心装置，采用中国石油自主开发的乙烷裂解制乙烯成套技术，利用长庆油田天然气中分离的乙烷为原料生产乙烯。
项目建设地处于毛乌素沙漠腹地，施工条件艰苦、后勤保障困难，再加上榆林当地季节性气候变化无常，给项目安全施工和质量受控带来挑战。尤其是全球新冠肺炎疫情地爆发和蔓延，影响进口设备采购和交付，制约着项目进度。
项目自2019年6月开工建设以来，省市政府领导多次深入施工现场，协调解决实际困难，给予了大力指导支持。集团公司主要领导通过视频连线、现场调研等形式，听取汇报，了解情况，统筹协调。各参建单位充分发挥“苦干实干、三老四严”的石油精神和兰州石化“高严细实”的优良作风，认真开展党史学习教育，深化“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育活动，广大党员充分发挥先锋模范作用，广大干部员工一家人一条心，一个目标一股劲，科学制定施工计划表，切实抓好安全、环保、质量、合同、进度和廉政六大控制，全力打造精品工程、绿色工程、效益工程、阳光工程。
针对大风扬沙天气对焊接作业和精密设备安装可能带来的不利影响。兰州石化长庆乙烷制乙烯项目管理部与施工单位寰球六建制定措施，搭设防风棚、对焊口进行预热、采取保温等方法，有效保证了施工质量。为了避免极寒天气对混凝土浇筑工期的影响。施工管理部和施工单位采取搭暖棚、架设炉子、协调从当地电厂引入蒸汽养护等方式，使作业空间温度保持在5摄氏度以上，实现了质量和进度受控。
乙烯塔总高76.25米，总重量高达520多吨，运输线路障碍多，施工场地狭小，整体吊装困难重重。项目管理部与寰球六建科学制定施工方案，采取工厂分段预制、现场分段“穿衣戴帽”，空中吊装合拢的作业流程，顺利完成了施工任务。特别是在新冠肺炎疫情爆发时期，面对人员短缺、管理风险大的实际情况，项目参建一手抓疫情防控，一手抓项目建设，冬季不歇、春节不休，通过有效管控和科学施工，实现疫情防控和项目建设阶段性胜利。
