5月5日，抚顺石化公司对大中空容器聚乙烯专用料新产品FHM8255A，开展用户数据收集、指标分析。这标志着这个公司一次开发成功钛系高端大中空容器聚乙烯专用料，同时成功完成国产自主知识产权钛系催化剂首次工业化应用试验，对填补国内催化剂空白具有重要意义，为中国石油高密度聚乙烯高端化产品开发打开了通道。

近年来，随着国内、国际物流行业的技术升级，用于生产包装容器的聚乙烯树脂需求呈快速增长趋势，而大于150升用于化学品、食品和药品等包装的大中空专用容器聚乙烯专用料，国内市场需求量每年在50万吨以上。但受催化剂和生产技术等因素限制，目前国内企业均利用外国相关专利技术和催化剂进行生产，尚未有企业能够使用国产钛系催化剂生产，特别是高洁净大中空容器聚乙烯专用树脂长期依赖进口。

正因如此，抚顺石化与中国石油石油化工研究院深度合作，对其开发的钛系催化剂——PLE-01在抚顺石化35万吨/年高密度聚乙烯装置上进行工业化应用试验，生产大中空容器聚乙烯专用料FHM8255A，并一次获得成功。

由于公司35万吨/年高密度聚乙烯装置第一次改变原有催化剂体系，使用聚合活性达到3万单位的钛系催化剂。为保证一次开发成功，该公司做足准备工作，成立攻关小组，从催化剂性能等方面开展了大量研究，讨论分析影响转产的关键问题，与石化院共同确定生产方案。为保证生产平稳，针对反应无法有效控制等难点，制定了详细的退守方案，并利用检修前管材料生产末期转产FHM8255A新产品。

因催化剂活性高，对反应器出料稳定控制造成一定困难。试生产中，高密装置严格控制反应器温度等关键参数，实时调节生产指数，通过优化催化剂投料时间、精准调整聚合控制等措施减少过渡料的产生。经过70个小时的试生产，钛系PLE-01催化剂表现出了良好的工艺适用性，加料顺畅，活性释放过程平稳，粉料干燥过程良好，催化剂聚合活性达到预定的条件以上。

试产结束后，公司立即将FHM8255A产品送至华北某知名吹塑企业进行试用，用户对产品加工过程的顺畅性、单桶重量、壁厚均匀性和3.5米跌落试验指标均表示满意。