今年以来，中国石油辽河油田在50个采油作业区实施的对标示范工程成效显现。截至5月20日，主要技术指标对比去年同期全面优化。举升单耗由每吨17.9千瓦时降至15.8千瓦时，节电2980万千瓦时，采油电费节约2140万元；检泵率由13.2%降至11.2%，检泵工作量减少227井次，检泵费用节约2072万元。

早在2020年初，辽河油田优选15个采油作业区建设采油对标示范作业区，通过细分成本构成，明确主要降本方向，强化产量、能耗、物料、服务费等方面对标管理，深挖工艺优化和精益管理潜力，倡导外活内干，杜绝无效成本浪费，吨油基本运行费由每吨988元降至833元。

今年，辽河油田推广成功经验，在采油作业区全面推行采油对标管理，重点围绕“一提三降”工作，即“提升油水井分析能力、降低举升能耗、降低检泵费用、降低日常维护成本”，立足效益生产、强化业财融合，深入查摆瓶颈技术难题和管理薄弱环节，推行“周经验分享、月推进总结、季研讨交流”作模式，依靠管理提升、工艺优化、技术升级，持续提高采油系统生产经营管理水平。

辽河油田建立对标示范专栏，优选分享各单位典型工作方法。欢喜岭采油厂以齐40块为试点，逐井摸排地面系统、油井生产等情况，稠油日掺稀油从370吨下降到了200多吨，仅3月就减少掺稀油5000多吨，增加了稀油商品量和效益。兴隆台采油厂加大油井间开管理力度，在冬春低温季节，优化间开制度260井次，新增间开127口，实现节电54万千瓦时。辽兴油气开发公司自制移动电表，刻画单井单台用电标耗，发掘井站能耗对标潜力，一季度节电193.22万千瓦时。

下一步，辽河油田将持续完善信息对标平台，规范源头数据采集质量，优化数据分析诊断功能，为对标工作提供更为准确完善的大数据支撑，依托数字化油田带来的管理优势，拓展对标管理深度与广度，让数据多跑路，形成数字化、智慧化对标管理新模式，提升采油系统生产经营效益与效率。