6月29日晚23时

长城钻探固井公司

顺利完成

西南油气田超深井——资-X井

直径139.7毫米气层套管固井施工

各项参数达到设计要求

油气行业内，通常将井深4500米至6000米的钻井定位为“深井”，6000米至9000米为“超深井”。资-X井是西南油气田开发事业部部署的一口四开次直改平评价井，完钻井深6200米。该井本开次钻进过程存在多个气层，下套管和固井施工过程中有效压稳气层、防止环空气窜难度较大，甲方对水泥浆全套性能检测要求高。钻井过程中存在漏失，窗口密度窄，需要同时兼顾顶替排量和顶替效率。水泥浆携砂能力强，固井期间易造成掉块、水平段沉砂堆积导致环空不畅，出现异常高压。一次性封固段长，固井时静液柱压力高、循环摩阻大，固井过程中存在漏失风险。

针对该井固井难点，固井公司根据现场实钻情况，安排技术人员提前驻井，细化下套管措施，采用软件模拟，优化浆柱结构、扶正器加法、施工注替排量，降低固井漏失风险，采用双胶塞预应力固井工艺，采用双凝双密度水泥浆体系，通过室内实验优化加重冲洗隔离液的抗污染性、冲洗效率，提高固井顶替效率，保障固井质量。同时，针对施工设备开展全面细致的检查与维护，确保每一台设备都处于最佳运行状态，为施工的顺利开展提供硬件保障。

施工当晚，现场呈现出一片忙碌有序的景象。各岗位工作人员严格依照既定方案与操作规程，固井车、水泥罐车等设备有序排列，泵注系统精准运行，将配置好的水泥浆以稳定的压力和流量注入井内。操作手全神贯注，密切留意设备运行状况以及各项参数变化。注水泥过程中，技术人员持续监测水泥浆的密度指标，确保其性能稳定。施工队伍严格执行固井工艺要求，精准把控注水泥的排量与压力，既保证水泥浆能够均匀、充分地填充套管与井壁之间的环形空间，又防止因压力过高引发井漏等复杂情况。

随着固井施工结束哨音响起

固井施工作业干部员工

用暴雨下的坚守

换来圆满完成固井施工

在西南油气田市场

充分展示了

固井铁军的风采和技术实力