截至5月底，新疆油田重油公司通过应用同心双管排砂采油技术，让15口砂埋、砂卡导致低产的油井“重返青春”，累计增油2023吨，日增油由措施前的14吨上升至30吨，且节约小修费用、冲砂费用近20万元。

重油公司油田生产开发35年，面对勘探程度高、开发难度大、资源接替矛盾等困难，这个公司坚持创新驱动，持续开展技术攻关，目前，已有多项关键技术、核心技术成为原油上产“利器”。

技术创新，低产油井变“先进”。重油公司油田部分热采区块面临着油层出砂，有杆泵下深较浅，日产液量、周期产油量较低，经济效益较差等问题。对此，公司在15口油井上应用同心管排砂采油工艺技术，成功解决了泵深不足、出砂严重影响产量等问题。半年间，HW9813井累计产油91吨，超预估产量88吨；HW6q12井累计产油227吨，超预估产量的48%。运用此项技术的油井平均日产增油率达到了148%。

技术改造，节支降耗两手硬。稠油热采离不开蒸汽保温，蒸汽经多通阀伴热线进入集油线后，因伴热线控制不当会造成蒸汽浪费，使得冬季非生产用汽损耗居高不下。公司技术人员在拌热线末端安装疏水阀及放空阀，既保证了蒸汽在伴热管线中的保温效果，又降低了大罐蒸汽量大造成的环保风险，此举预计可节约保温蒸汽用量30%以上。

技术升级，创新技术显优势。随着开采年限的增长，重油公司不断探索稀油油品的接替开采。公司通过“常规技术分离稀稠油油品+创新工艺实现污水优化提效”技术对稠稀油油品进行分质处理，减缓水系统矿化度、硬度增长趋势，降低系统结垢风险，较未采取此项方式前，节约处理费用657万元。同时，运用“超亲水预涂膜处理+混掺高含盐水”两项技术组合，有效降低油田含油污水各项指标，保障污水回用水质的同时，实现除硬费用、设备设施除垢费用及注汽材料费用“三下降”。