“套管灌水项目为我们队节省了很大一笔成本费用，我们要把这项技术继续完善，让它成为一个成功典型，并且推广应用到兄弟单位，为老君庙采油厂提质增效做出贡献。”6月18日，玉门油田老君庙采油厂采油一队队长陈生军如是说。

套管灌水清蜡原理是对结蜡抽油井套管灌热水，软化结蜡，经过泵的抽吸，带出部分蜡，减少对泵的影响，达到油井清蜡的目的。该项目具有成本低、流程简单、作业周期短等诸多优势，结合常规采油措施，可缓解井筒结蜡，能最大限度延长油井免修期，降低集输流程系统压力，达到单井效益最大化。

最初，陈生军带领技术组梳理出含水低于50%，沉没度小于100米，液量每天1立方米左右的20口井实施，按潜力大小制定合理的灌水周期，通过效果评价，单井免修期延长10天以上，效果较好。

为进一步降低灌水作业成本，采油一队利用两套流程简化灌水作业。将原7号锅炉房两具约200立方米的清水罐改造成油气两相分离器，并将集输流程连接至分离器，完成油、气分离后，再将初步过滤后的原油重新进入集输系统，而分离出的伴生气则进入专门的供气管线，或在热水罐区和队部办公区域的采暖系统中发挥效用，或利用伴生气加热采出水，通过管道泵提压，与完善的伴生气管网相连，可实现采油一队88%油井伴生气管网实施套管加热水和热水洗井，这样的运行流程可减少热洗采措中配套特车的使用。

“如果动用特车洗井，大约每天需要6000元费用，还要加上人工成本。如果长时间不洗井，套管结蜡后油井必然上修，一口油井上修费用就要5万元，还会造成修井占产。”采油一队副队长郭炜指着生产报表算了一笔账。

目前，套管灌水工作已经全面开展，通过不断优化实施方案，4具热水罐供水水温可达70摄氏度以上，利用瓦斯气管网和地势高差可以实现对28号、E14、F14、19号4个片区130余口井的套管灌水工作，实施周期最短为3天，对油井井筒治理具有重要意义，提高自动化，减轻了员工工作量。