6月25日一大早，大连石化公司建安公司大机班像往常一样开始班前会。“制氢装置两台往复机的大修要严格执行作业规程，逐个环节把控施工质量……”班长刘丕元叮嘱完作业注意事项后，全组员工纷纷奔赴各自岗位。

“大机班的施工特点是点多、面广、任务重。”刘丕元说，“我们班有员工45人，其中党员17人、高级技师和技师9人，是公司人数最多、党员最多、技师最多的班组，作业范围覆盖整个厂区，负责全公司大型机组的运维。在炼化企业中，大型机组就是装置的‘心脏’。它们的运转情况，直接关系到安全平稳生产。”

精研细修，保障装置健康运转

“让每一颗装置的‘心脏’健康跳动是我们的使命。”大机班员工、公司级技能专家邹志海说。2020年装置大检修，他主持了一台疑难重症的“大手术”——220万吨/年连续重整装置循环氢压缩机K1401的大修。这台大机位于厂房二层，重量达80吨，超过了现场吊车的最高载重，无法吊装。为此，装置投产12年来，该机组没有解体大修过，成了制约装置高负荷生产的瓶颈。

2017年大检修刚结束，刘丕元和邹志海就在班里牵头成立了攻关小组，着手准备3年后的拆解大修工作。他们对照国外厂家图纸反复研究吊装、解体、维修、回装各个环节的难点，不断修订完善施工方案。“为了把这个大家伙安全吊出来，我们精心计算起吊位置、锚点等，反复验证吊装工具的安全性，还针对施工需要制作了一批专用工具。”邹志海说，“设备平稳吊出来那一刻，现场响起了掌声。”安全吊出只是第一步，循环氢压缩机内部构造复杂，安装精度要求极高也给机修人员提出了新挑战。

“在没有任何经验可以参考的情况下，我们只能对照厂家图纸，严格执行施工方案，坚决把住维修质量关。这台机组的转子长5米、重42吨，但我们把安装偏差严格控制在0.02毫米以内。”装置开工后，实现了满负荷运行，各项运行指标达到历史最高水平。属地单位向他们竖起大拇指：“大机班堪称当代鲁班。”

精打细算，从设备里挖出“金疙瘩”

集团公司开展提质增效专项行动以来，大机班的员工向技术和质量要效益，在设备里挖出“金疙瘩”，2020年以来，累计为公司增效20余万元。

“我们通过技术创新实现降本增效。”大机班员工、技师于良自豪地说。二催化装置风机转子磨损严重，影响了装置的产量。“这个转子是国外厂家生产的，没有成品备件，如果原厂定制，不仅成本高昂，而且工期很长会影响生产。”正当大家一筹莫展时，大机班提出可以利旧，把备用大转子改造成风机转子。于良立即带着徒弟们，根据装置参数测量、推算转子尺寸。“最难的是加工，转子有498个薄叶片，很容易碎。”大机班的能工巧匠们再次发挥聪明才智，制作专用工具固定转子，经过8次试验，终于完成转子改造，不仅满足装置安稳长满优的生产需要，还节约了维修费用。

“对大机班来说，提高工作质量就是为公司创效。”刘丕元说，“以前设备坏了，修好就行。现在我们不仅要求修好，还对维修质量提出更高要求，追求长周期运行。”大机班在实践中不断探索完善，形成了科学、细致的施工管理体系。“比如说，现在运维工作，从设备拆解开始就进行数据采集，形成大数据库，便于掌握设备运行情况，做好预知维修。实践证明，质量和效率随着工作标准一起提高。这几年，大机运转状况越来越好，抢修任务越来越少。”刘丕元欣慰地说。

“我们还在班里开展节约竞赛，拧紧控制成本的阀门。”班里的工会小组长马俊说。装置大检修时，所有的大型机组都要拉到厂家做动平衡，大机班的员工就利用周末时间，利用平日积攒的废旧管线、板材等边角料，订制了24多个转子支架及围挡立杆。“不仅保护了设备，还省下10万元制作费。”马俊说。

精诚团结，聚是一团火，散是满天星

由于工作原因，大机班的员工们白天分散在厂区的各个角落，忙的时候，一天也见不到一面，但这丝毫不影响班组的凝聚力。

“建设和谐型班组，我们的秘诀是传承。”刘丕元说。在大机班，师徒结对的传统被很好地保持着。班组给每名新员工指定一名师傅，手把手教技术、带作风。班组充分利用技师资源开展集体学习，一年70多节专业课为员工成长成才提供充足“养分”。“讲活”也是大机班重要的培训方式，“大型施工或者疑难问题解决后，班里人都要围坐在一起，答疑解惑、填补知识盲点。”刘丕元说，“要想干好机修工作，必须有坚持学习的恒心和解决问题的决心。”为进一步激发员工们学习的积极性，刘丕元利用业余时间在“考试酷”APP建立班级，录入钳工理论题库30余套，方便班组成员随时随地学习。随着工法技术和优良传统的不断传承，班组青年员工快速成长，工作质量不断提高，班组成员也在师徒传帮带和相互学习间增进了感情。

虽然工作很辛苦，但刘丕元和他的同事们干好工作的激情却越来越高。“虽然我们班只是公司生产运行中一个最小的单元，却切身感受到管理提升给企业带来翻天覆地的变化。深夜叫醒我们抢修的电话几乎没有了，设备运转的时间越来越长了，公司的效益也越来越好了，这一切都让我们觉得，当个装置的‘心脏专家’真自豪。”