4月10日，笔者走进渤海装备巨龙钢管公司制管厂，只见两台机器人手臂挥舞，焊花飞溅。“机器人修磨焊缝，焊缝余高低，产品质量高，生产效率快。”与机器人同岗工作的员工介绍说。
渤海装备实施生产线自动化、数字化、智能化改造提升，依托物联网、大数据、云计算等高新技术，在车间一线打造智能控制中心，研用管端焊缝自动磨削机器人、自动喷标机器人、引熄弧板切割机器人、钢管自动综合测量机器人等自动化装备，使生产管理向“集中控制、无人值守、有人巡检、专业维修”的生产运行模式迈进。
在青县园区直缝钢管生产线，板探、铣边、成型、焊接、清渣、磨削、扩径、成品检验、喷标9个岗位完成自动化操作，直缝管一次合格率提升5％，生产效率提升20％，质量安全持续向好，保供能力持续提升。在西南地区某天然气输气管道工程保供中，由于自动化装备的使用，合同签订后10天即批量产出光管，20天内首批数千吨钢管便运至重庆施工现场。
