4月14日，在吐哈油田鄯善采油管理区钻采技术中心办公室，采油采气工艺管理岗员工陶文专心地比对产量日报数据，并飞快地判断管理区产量变化的原因。“采油采气工艺技术员好比油气井的‘调理师’。井上如果有什么故障，我们就负责诊断、处理，保障油气井的健康，确保平稳运行。”陶文说。

2011年，陶文硕士毕业后来到吐哈油田。面对采油工艺过程中复杂的工艺系统及设备，她全身心地投入工作，跑现场、查资料，不懂就向师傅们请教，对不熟悉的知识专下功夫学习。她在干中学、学中悟、悟中进，在较短时间内快速成长为一名技术骨干。

陶文清晰地记得，2012年2月，温五工区重点井温5-317井出现井卡，解卡刻不容缓。凛冽的寒风里，她跟随师傅紧盯现场，吊装光杆。眼看解卡成功在即，突然光杆下行不畅，但又没完全卡住，大家迅速商定组织两台热洗车组并联运行。零下20多摄氏度的戈壁，寒风吹在脸上生疼，陶文和师傅蹲守在井上整整10个小时，终于解卡成功正常开井，功图恢复正常。在多年的工作中，这样的一波三折常常出现，也让陶文的技术水平、工作经验、业务知识得到迅速积累和提升。

2021年，为提升低产油井的产量，陶文摸排优选潜力井86口，结合检泵作业和同岗位人员现场跟踪落实判断结垢情况，分析制定个性化解堵方案。方案实施28井次，累计增油1500余吨，节约费用95万元，挖潜效果明显。

工艺管得好不好，技术创新是关键。在采气工艺管理方面，陶文和同事们针对巴喀致密气层特点，开展综合治理，实施机抽转自喷+气举+解堵+泡排系列工艺技术。2021年，实施6井次，平均产气量由每天583立方米增加至5817立方米，全年增气312.8万立方米，增油148吨。

面对油井故障频繁的情况，她和同事们开展机采系统提效评价，推动机采井精益开发，提出采用“1344”井筒综合治理技术，制定“一井一策”方案。近年来，检泵故障率连续下降，单井检泵费用和总检泵费用也实现两个硬下降。针对频繁故障井、生产井、低效无效井，陶文和同事们开展机采系统参数优化评价研究，实现机采系统工艺效益双推进。

在生活中，由于孩子年幼，家庭和工作成了跷跷板，一头沉下去，另一头就会翘起来。陶文在心里憋着一股劲，慢慢探索两者的平衡点。为了不影响工作，她请来公婆帮忙带孩子。在工作繁忙的日子里，她做好时间管理，每晚对第二天的事情做好计划，合理分配时间，并和家人商量协同分工。有时候，刚把孩子哄睡着，就立刻坐到了电脑前。渐渐地，她把工作和生活都安排得井井有条。

日复一日，年复一年，在采油采气工艺管理岗位上，陶文一直在努力和默默奉献。“既然选择了这个职业，就要干一行爱一行，勇于担当把工作做好。”陶文说。