5月20日，中国石化集团公司总经理助理，齐鲁分公司代表、党委书记李刚在公司党委（纪委）书记例会上强调，橡胶厂顺丁车间的班组货币化核算工作经验，是班组“十项制度”之一，十分值得借鉴。公司各单位党委要把“降本就是增效，低成本就是竞争力”理念引入基层，积极推动成本核算进一线、进班组，充分发挥班组在节能降耗、成本管控中的作用，强化全员、全要素、全过程成本管控，实现“工艺参数到成本指标”转化，助力公司降本增效。

指尖“账本”撬动增效“大单”

齐鲁石化橡胶厂树牢“省下一分钱，就增一分利”理念，以班组货币化核算为切入点，通过成本数据“可视化”、生产操作“责任化”、绩效考核“联动化”，充分调动全员参与降本减费增效的主动性与积极性，实现精准化成本管控与效益提升。

公司以橡胶厂为试点推行班组货币化核算，通过厂、车间、班组三级联动考核，激活班组降本减费潜力，推动装置能耗、物耗持续降低。

降本

人人拧紧思想开关

橡胶厂结合工作实际，在充分调研的基础上，制定《橡胶厂班组货币化核算工作方案》，压实各车间领导主体责任，明确指标核算责任人，以精细化管理、标准化操作为抓手，通过精准量化考核，构建覆盖全员、贯穿全程的成本管控机制，确保实现降本减费目标。

同时，为一线员工开放班组货币化核算系统查看权限，让员工实时掌握每天经济“账单”。每吨蒸汽消耗、每吨水使用都有对应的价值数据，推动员工从“干了算”向“算着干”转变。

“不算不知道，原来效益就在指尖。”丁苯二车间员工朱雨辰感慨地说，只有精心操作才能将指标控制在更优范围，每天节省一点，长期积累下来便是一笔可观费用。

减费

人人迸发创效热情

工作质量如何，要用公开可查的数据衡量。丁苯二车间在班组货币化核算方案中设定1项车间级指标、2项班组级指标，并为班组定制考核标准，每项指标均与班组考核直接挂钩。

新考核模式打破“吃大锅饭”现象，每月排序让员工直观看到努力成果，真正体现出多劳多得。

丁苯二车间推行班组货币化核算过程中，创新实践成果频出，仅落实调整聚合单体结构一项攻关措施，每年就降低生产成本54万元；优化两级冷却，科学使用循环水和冷冻盐水比例，提升丁二烯回收率，减少放空损耗，一季度丁二烯单耗同比降低7.3千克/吨，节约成本189万元。

该车间运行四班根据昼夜温差精细调整冷凝水温度、精准调控机泵冷却水用量，有效降低生产能耗，连续2个月夺得车间降本减费增效第一名，经验在全车间推广。

增效

人人扛起岗位责任

顺丁车间为保证班组货币化核算落地，开展“金点子”征集活动，得到员工积极响应，青工李子旺一人提出7条降本建议。

该车间主任李浩提出的后处理干燥机机体夹套冷却水二次利用技措投用后，节水减排效果显著。

节能操作决不能以牺牲装置安稳运行、工艺和质量控制为代价，车间梳理6项易出问题的生产关键点作为红线，提醒全员注意。

数据显示，班组货币化核算实施以来，员工节能操作主动性和责任心有效提升。1至4月份，装置丁二烯单耗、蒸汽单耗和除盐水单耗均下降，其中除盐水单耗仅为去年同期51.93%。

无论“家业”大小

都必须精打细算

让我们

保持艰苦奋斗作风

积极主动采取有效措施

精准降本减费