5月5日，吐哈油田重点探井——吉10H井应用分体式井壁修复装置，钻井井深超过5000米，全过程安全顺利，证明了分体式井壁修复装置在深井钻井中井壁修复的有效性。
近年来，吐哈油田深探井、超深水平井钻探数量不断增多，钻遇地层自上而下发育有盐膏层、硬脆性泥岩、煤系地层及破碎带地层，钻井过程中易发生“缩、阻、塌、卡”复杂情况。据不完全统计，90%以上的阻、卡位置都位于欠尺寸或满眼稳定器上。一旦稳定器磨损严重，不能实现灵活可换，钻井将受到影响。
吐哈油田工程技术研究院为打通井眼“血栓”，提升安全钻井能力，创新提出钻完井过程中井下复杂事故主动预防及处理新思路，设计研发了分体式井壁修复装置。
分体式井壁修复装置以多功能切削翼体为核心部件，上坡体、下坡体背部分布尖锥齿，增加了可替换壳体部分；将修复、切削、破岩功能融入工具设计中，实现了由扶正器功能向“预防复杂＋处理复杂＋控制井斜”功能的转变，可随钻高效修复井壁，使井眼更加规则光滑；壳体可更换，满足了同一螺杆钻具多功能的控斜要求，为快速解决井眼复杂情况提供了新技术途径，确保了井眼通畅及固完井作业顺畅。
通过现场规模应用，分体式井壁修复装置大幅提升了安全钻井能力及生产时效，平均复杂事故时效降至1.74%，钻井周期缩短了23.5%，形成了井下复杂随钻预防及处理新方法，为深井、复杂井的低成本效益性开发提供了技术支撑。
分体式井壁修复装置在吐哈油田三塘湖、北部山前带、斜坡区及准东矿权流转新区等区块水平井、深探井中推广应用111口，取得国家实用新型专利，为吐哈油田节省成本1219.06万元，缩短钻井周期1533天。
